CNO - Acuerdo 26 de 1999

Consejo Nacional de Operación CNO

ACUERDO No. 26

Julio 30 de 1999 Por el cual se establece la obligación de efectuar las pruebas de Consumo Termico Específico Neto en Plantas Térmicas y se define el Protocolo de las mismas El Consejo Nadonal de Operación en uso de sus facultades legales, en especial las conferidas en el Articulo 36 de la Le.y 143 de 1994, la Resolución 8-0103 del 2 de febrero de 1995 del Ministerio de Minas y Energía, el Anexo general de la Resoludón CREG 025 de 1995 y según lo aprobado en su reunión No. 100 del 21 de julio de 1999

ACUERDA: PRlMERO: Las Plantas y Unidades T énnicas deberán efectuar las pruebas de Consumo Termlco Específico Neto para efectos de cálculo del cargo por capacidad y para los demás procedimientos del planeamiento operativo.

SEGUNDO: El procedimiento y el protocolo para las pruebas es el que se define en

el anexo No.1 al presente Acuerdo. Los formatos a utllizar aparecen en el Anexo No.2.

TERCERO: El cronograma para las pruebas en 1999 es el siguiente:

♦ Pruebas realizadas: ♦ Justificación de caso Fortuito: ♦ Pronunciamiento C.N.O. y definición 1 ° de Octubre 5 de Octubre De pruebas complementarias 15 de Octubre • Informe preliminar del Auditor al C.N.O. 20 de Octubre ♦ Informe Final del Auditor al C.N.O. ♦ Fecha limite para la aprobación 1 O de Noviembre De la información para cargo por capacidad en el C.N.O. en el C.N.O. 15 de noviembre

♦ Informe Final del Auditor al C.N.O. ♦ Fecha limite para la aprobación 1 O de Noviembre De la información para cargo por capacidad en el C.N.O. en el C.N.O. 15 de noviembre El presente Acuerdo rige a partir de la fecha.Consejo Nacional ele Operación CNO

ANEXONo.1

PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS DE CONSUMO TÉRMICO ESPECiFICO NETO Y

CAPACIDAD EFECTIVA NETA DE LAS CENTRALES TERMICAS

1. DOCUMENTOS DE LA PRUEBA la infonnación básica referente a la prueba, la infonnación general sobre la planta, las mediciones realizadas y los resultados obtenidos, serán consignados en tres documentos básicos: • lnfonne de Pruebas de Consumo Térmico Especifico Neto y Capacidad Efectiva Neta. • Protocoto de Pruebas de Consumo Térmico Específico Neto y Capacidad Efectiva Neta. • Anexos Se utilízará el Protocolo de Pruebas correspondiente al combustible que se use en cada central: gas, combustible líquido o carbón. 1.1 lnfonne de Pruebas En el lnfonne de Pruebas se consignará el nombre de la planta, propietario u operador, fecha de la prueba y nombre de los representantes del Agente y de la Auditoría que participaron en la ejecución de la prueba, en las mediciones y en la toma de muestras de combustible.

Se hará un breve resumen del desarrollo de la prueba en cuanto a la hora en que se realizó en cada unidad, carga de las máquinas, tiempo de estabilización a carga constante, etc. Se anotarán los resultados de las pruebas en ténninos de eficiencia (en porcentaje) y consumo tennico especifico neto (Btulk.Wh) asi como capacidad efectiva neta (kW), corregidos a las

Se anotarán los resultados de las pruebas en ténninos de eficiencia (en porcentaje) y consumo tennico especifico neto (Btulk.Wh) asi como capacidad efectiva neta (kW), corregidos a las condiciones de temperatura ambiente media multianual, humedad relativa media multianual (en caso de turbinas de gas con enfriador evaporativo), factor de potencia y altura sobre el nivel del mar. En el caso de las centrales a vapor solamente se hará la corrección por factor-de potencia. Se consignarán las observaciones particulares a que haya lugar. 1.2 Protocolo de Pruebas Se utilizará un fonnato para cada unidad de la central y para cada combustible utilizado en las pruebas. El formato consta de las siguientes secciones:

A. Información general

B. Datos tomados durante las pruebas

C. Datos de dlsefío y garantía

D. Resultados de las pruebas

E. Anexos.Consejo Nacional de Operación

CNO

A. Información General En este campo se llenarán los datos generales sobre cada unidad. Es deseable que la Auditoría tenga la 'información aquí ,nclulda con anlerioñdad a las pruebas, con el fin de disminuir el uempo necesario en el sitio.

Se anotarán el nombre de la central, número de la unidad, fecha de la prueba, nombre del propietario u operador y localización de la central. Para las centrales que operan con gas o con combustible líquido se indicara si la unidad es turbina de gas en ciclo simple, en ciclo combinado, en ciclo STIG o si es turbina de vapor. Para las turbinas de gas se indicará si tiene enfriador evaporativo o no. Se anotará el fabricante de la turbina, modelo y fecha de iniciación de la operación comercial, así como el fabricante del generador, capacidad, voltaje y factor de potencia de diseño.

gas se indicará si tiene enfriador evaporativo o no. Se anotará el fabricante de la turbina, modelo y fecha de iniciación de la operación comercial, así como el fabricante del generador, capacidad, voltaje y factor de potencia de diseño. Se anotarán las capacidades bruta (en bornes de generador) y neta (en bOmes de alta tensión del transformador prindpal), tanto nominal como la efectlva que la unidad puede generar en el momento de ta prueba, así como el total de horas acumuladas de operación y tas transcurridas desde el último mantenlmlento mayor hasta el dia de la prueba. Además, para las turbinas de gas, se anotarán la temperatura y la humedad relativa medias multianuales de la estación del IDEAM más próxima a la central, así como la altura sobre el nivel del mar. Se inciuirán los datos de los instrumentos de medición que serán utilizados para la prueba, tanto los contadores de energía eléctrica como los medidores de combustible. Para cada instrumento se anotará la m1;1rca, tipo, número de serle, clase y precisión así como la fecha del certificado de calibración más reciente. En lo que se refiere a grado de precisión, calibración y certificación de los contadores de energía eleclrica, en todas las centrales se debe dar cumplimiento a lo dispuesto en el Código de Medida (Numeral A.2.2 del Anexo CM1) o a los acuerdos establecidos entre el SIC y cada central. Los medidores de flujo de gas natural podrán ser de tipo orificio o de turbina. El máximo error aceptable en la medición será el establecido en el Reglamento Único de Transporte de Gas Natural por Redes, RUT o en caso de no existir una versión oficial de este Reglamento será de ± 2%. La

aceptable en la medición será el establecido en el Reglamento Único de Transporte de Gas Natural por Redes, RUT o en caso de no existir una versión oficial de este Reglamento será de ± 2%. La fecha de verificación de calibración de dichos contadores, no podrá ser mayor a 45 dias. Las centrales que operan con combustible liquido deberán tener medidores de tipo orificio, Venturi o volumétricos de desplazamiento positivo, con un error máximo de :t0.5%, según lo estipulado en las normas ASME PTC 22 e ISO 2314. La feclla de verificación de calíbración de los contadores de combustible tlquido, no podrá ser mayor a 45 días. A partir del año 2000, las centrales que operan con carbón deberán estar en condiciones de realizar las mediciones de consumo de combustible con alimentadores de üpo gravimétrico que cumplan con la norma ASME PTC 19.5.1, y deberán adjuntar al procedimiento un certificado de calibración de los dispositivos de medición del carbón, proveniente de un Instituto homologado por la Superintendencia de Industria y Comercio. Para las pruebas de 1999 es aceptable la utilización de los sistemas con que cuenta cada central actualmente. Las empresas, que en 1999, por imposibilidad física deban tomar las muestras de carbón en la banda transportadora, deberán garantizar que las muestras de carbón tomadas correspondan al consumido durante la prueba y la mediccíón del carbón consumido se hará con el método de la tolva llena o vacia, para lo cual, el auditor deberá avalar, previamente, el procedimiento utilizado.Consejo Nacional de Operación CNO a Datos tomados durante la prueba

método de la tolva llena o vacia, para lo cual, el auditor deberá avalar, previamente, el procedimiento utilizado.Consejo Nacional de Operación CNO a Datos tomados durante la prueba La prueba realizadas con combustibles gaseosos o líquidos tendrán una duración de una hora y se tomarán las s19uientes lecturas: i) Valores instantáneos Se tomarán las siguientes lecturas instantáneas con intervalos de diez minutos: • Temperatura ambiente, medida con un termómetro de columna de mercurio que tenga una precisión de± 0,5 OC (Norma ISO 2314), instalados a la sombra y próximos a la toma de aire del compresor. Esta medición se efectúa solamente en el caso de las turbinas de gas. • Humedad relativa, medida con un psicrómetro de doble termómetro de columna de mercurio y precisión de ± 0,5 OC. Esta medición se efectúa únicamente en las turbinas de gas que cuentan con enfriador evaporativo. • Generación, MW en bornes del generador. Esta medición se toma solamente para controlar que la carga de la unidad permanezca constante Oa desvlación máxima de la carga con relaclón al promedio de la hora será de ± 2% durante la prueba, de acuerdo con la norma ANSI/ASME PTC 22) y no es utilizada en los cálculos de consumo térmico específico. Se utiliza el vatlmetro propio de la unidad en prueba. • Flujo volumétrico de gas o de combustible liquido {en pies cúbicos por hora o en galones por minuto, respectivamente). Esta medición también se toma como control de que la unidad haya operado a carga constante durante la hora de prueba. Se utiliza el medidor de flujo, que deberá

minuto, respectivamente). Esta medición también se toma como control de que la unidad haya operado a carga constante durante la hora de prueba. Se utiliza el medidor de flujo, que deberá tener una precisión de ± 1 % en el caso de medición de gases, de acuerdo con lo estipulado en el RUT y en la Norma Internacional ANSI 2314, o de ± 0.5% en la medición de combustibles líquidos, según normas ASME PTC 22 e ISO 2314. • Factor de potencia (cos fi),usando el medidor propio del generador. En caso de no poderse efectuar directamente esta lectura, se tomarán los datos de potencia activa y reactiva y se calculará el factor de potencia correspondiente. Los termómetros y los psicrómetros serán suministrados por el Auditor y deben permitir medir las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo, y calcular la humedad relativa. Estos instrumentos deberán tener un certificado de calibración expedido por la Superintendencia de servicios PúblicosSSP-. En el caso de las centrales a carbón, la prueba tendrá una duración de mínimo cuatro horas y los datos instantáneos se tomarán cada treinta minutos. ii) Valores acumulados Se utilizará un Método Dlrecto para calcular el Consumo Térmico Especifico Neto. Este método considera cada unidad térmica de generación como un sistema "lnput-Outputd o tipo "caja negra•. es decir, se medirá la energía del combustible a la entrada de la unidad generadora y la correspondiente energla entregada por ella a la red del Sistema Interconectado Nacional.Consejo Nacional de Operación CNO Se tomaran las siguientes valores acumula.dos; • Se medirá la energla eléctrica neta entregada al Sistema Interconectado Nacional en la frontera

energla entregada por ella a la red del Sistema Interconectado Nacional.Consejo Nacional de Operación CNO Se tomaran las siguientes valores acumula.dos; • Se medirá la energla eléctrica neta entregada al Sistema Interconectado Nacional en la frontera comercial, utiUzando los instrumentos propios de la planta. Esta energía se medirá tomando las lecturas inicial y final del contador de la unidad y haciendo la diferencia. Si el contador está instalado en la salida de alta tensión del transformador principal, estas lecturas se anotarán en la columna Contador No.1, y el resultado es la energía eléctrica neta. Si el contador está instalado para medir energía generada en bornes de generador y existe un acuerdo legal entre la planta y el Mercado de Energia Mayorista respecto a la medición de energía eléctrlca, se tomarán también las lecturas del contador de auxiliares y se anotarán en la columna Contador No.2; y -si fuese necesaríoen la columna Contador No. 3. La energía neta será en este caso la diferencia entre las columnas Contador No.1 {generación bruta) y la suma de las columnas Contador No.2 y Contador No.3 (consumo de auxiliares}, en estos casos se deberán tener en cuenta las pérdidas del transformador elevador del generador. Las pruebas de Consumo Térmico Especifico Neto y Capacidad Efectiva Neta se realizarán a plena carga y durante la prueba deberán estar en funcionamiento todos los equipos auxiliares propios de la unidad que sean necesarios para su operación, incluyendo aquellos servicios auxiliares tales como iluminación de las áreas de operación y aire acondicionado de la sala de control. En las centrales que tengan más de una unidad, la prueba debe realizarse estando los auxiliares alimentados del sistema propio de esa

operación, incluyendo aquellos servicios auxiliares tales como iluminación de las áreas de operación y aire acondicionado de la sala de control. En las centrales que tengan más de una unidad, la prueba debe realizarse estando los auxiliares alimentados del sistema propio de esa unidad, en lo posible teniendo abierto el interruptor de acople entre barrajes de auxiliares de diferentes unidades. En caso de no contar con dicho Interruptor, se dístribuirán las cargas proporcionalmente a las capacidades efectivas netas de las unidades. • El consumo de combustible en el mismo período se medirá tomando las lecturas inicial y final en el medidor correspondiente, según el combustible que se haya utilizado durante la prueba. Esta medición (en ples cúbicos para el gas, galones para combustibles líquidos o kilogramos para el carbón) del combustible consumido en el período será la que se utilizará para los cálculos. La hoja de Datos Tomados Durante la Prueba (Formato 2 de 3) será firmada por el representante del Propietario u Operador de la central y por el representante de la Auditoria.

C. Datos de dlsefto y garantia En esta sección se anotarán los datos originales de diseño y garantía en lo que respecta a capacidad de la unidad en kW, anotando si se trata de capacidad neta o bruta, consumo térmico específico (Heat Rate) en Btu/kWh, anotando igualmente si es bruto o neto, así como las condiciones del sitio

(temperatura ambiente y humedad relativa) estipuladas para los valores garantizados. Esta información servirá como referenda para el análisis de resultados.

D. Resultados de las pruebas En esta sección del formato se anotarán los datos medidos de combustible consumido durante el período de la prueba y la generación eléctrica neta en kWh. Se anotará el poder calortfico inferior

D. Resultados de las pruebas En esta sección del formato se anotarán los datos medidos de combustible consumido durante el período de la prueba y la generación eléctrica neta en kWh. Se anotará el poder calortfico inferior

(LHV) del combustible, que será el promedio aritmético de los resultados obtenidos segun los anáUsis realizados a las muestras. Las muestras de gas y combustibles líquidos, serán tomadas aJ inicio y al final de la prueba. la toma de muestras sera supervisada por un representante de la Auditoria, y el método de muestreo estará de acuerdo con las nonnas ASME PTC 3.3, Combustibles Gaseosos, ASME PTC 3.1, Combustibles Líquidos, o ASTM 2234 y 2013 para muestreo y preparación de muestras de carbón, según sea el caso. Los análisis de las muestras no podrán provenir de los laboratorios propios de las centrales, si no que deberán ser enviadas por el operador de la planta a un laboratorio homologado por las autoridades competentes y aprobado por el CNO para su análrsis.Consejo Nacional de Operación CNO El auditor vigilará la toma de las muestras pero es responsabilidad del agente el remitirlas al laboratorio para su análisis. Los resultados de los análisis deberán ser remitidos direaamente por el laboratorio respectivo al Auditor. Para el caso del gas, el Informe de laboratorio deberá especmcar lo siguiente: • Análisis cromatográfico en porcentaje volumétrico o molar que incluya et contenido de hidrocarburos (metano, etano, propano, isobuté;!no, o-butano, isopentano, n-pentano, hexano y

• Análisis cromatográfico en porcentaje volumétrico o molar que incluya et contenido de hidrocarburos (metano, etano, propano, isobuté;!no, o-butano, isopentano, n-pentano, hexano y heptano), oxigeno, nitrógeno, dióxido de carbono y ácido sulfhídrico (H2S) • Peso molecular • Gravedad específica • Poderes calon1ico bruto y neto (HHV y LHV).

Para el carbón, tos análisis de laboratorio deberán ser efectuados a muestras del carbón tal como se quemó (4as bumedn) y el Informe debera especificar lo siguiente: • Análisis próximo según norma ANSVASME 03172 • Anltlisis úllimo según norma ANSI/ASME 03176 • Poderes calorfficos bruto y neto (HHV y LHV). El informe de laboratorio de las pruebas que se le deben realizar a los combustibles líquidos deberá especificar por lo menos lo siguiente: • Composición química, en especial el contenido de hidrógeno, según Norma ASTM 01018 • Densidad y gravedad especifica, según Norma ASTM D1480 • Poder calorífico bruto (HHV) según Norma ASTM O 2382 • Poder calorlfico neto (LHV) calculado a partir del bruto y del contenido de hidrógeno. El consumo térmico especifico neto y la capacidad neta calculados con estos dalos serán corregidos así: Corrección por temperatura ambiente: Para el caso de las turbinas de gas se calculará el factor de corrección usando las curvas del fabricante, para hacer el ajuste de consumo térmico especifico y la capacidad desde la temperatura ambiente promedio medkla durante la prueba hasta la temperatura

Corrección por temperatura ambiente: Para el caso de las turbinas de gas se calculará el factor de corrección usando las curvas del fabricante, para hacer el ajuste de consumo térmico especifico y la capacidad desde la temperatura ambiente promedio medkla durante la prueba hasta la temperatura media multianual según certificación del IDEAM para la estación más cercana a la planta. A las plantas de vapor no se les aplicará este factor de corrección.

Corrección por humedad relativa: Solamente para el caso de las turbinas de gas que tengan enfriador evaporativo se calculara este factor de corrección usando las curvas del fabricante, para hacer el ajuste de consumo térmico específico y la capacidad desde la humedad relativa promedio medida durante la prueba hasta la humedad relativa media multianual según certificación del IDEAM para la estación más cercana a la planta.

Corrección por factor de potencla: El factor de potencia durante la prueba deberá ser, preferiblemente el valor de disel'lo de los generadores. Si el factor de potencia promedio medido durante ta prueba es diferente, se calculará el correspondiente factor de corrección desde el valor medido hasta el valor de diseño de los generadores, 1utilizando tlas purvas defilos fabricantes de los gen.fiadores y de los transformadores tanto para e consumo érmIco especl ,co neto como para la capactuad neta. Corrección por Frecuencia en la red. En caso que la variación de frecuencia en la red del Sistema Interconectado Nacional sea mayor a ± 1 %, según reporte del CND o CRO, se hará la corrección pertinente según las curvas del fabricante, las cuales serán anexadas al protocolo. La información para efectuar las correcciones por factor de potencia y frecuencia de la red, se deberá anexar al protocolo de pruebas y en caso de no estar disponible, el Auditor realizará los

pertinente según las curvas del fabricante, las cuales serán anexadas al protocolo. La información para efectuar las correcciones por factor de potencia y frecuencia de la red, se deberá anexar al protocolo de pruebas y en caso de no estar disponible, el Auditor realizará los correspondientes ajustes, los cuales deberán ser aceptados por el operado o el duef'lo de la planta. a ----Consejo Nacional de Operacion CNO El consumo ténnlco especifico nelo corregido y la capacidad neta corregida, que serán los datos oficiales presentados al CNO, son respectivamente el consumo ténnico específico neto y la capacidad neta medidos, multiplicados por el produclo de los anteriores faclores de corrección. los calculos respectivos serán realizados por el Auditor en sus oficinas una vez reciba los resultados de los analisis de combustible.

E. Anexos Para cumplir con los estándares del protocolo, será obligatorio anexar los siguientes documentos: • Diagrama unifllar simplificado indicando et punto de medición de la energía neta generada. • La infonnación general de cada unidad, de acuerdo con la Sección A del formato de Protocolo

(Hoja 1 de 3). • Acta de verificación de calibración de los equipos de medición de combustibles. • Para las turbinas de gas, curvas de corrección del consumo ténnico específico y de la capacidad de la turbina por variaciones de temperatura ambiente y humedad relativa. • Para las turbínas de gas, certificación del IOEAM de la temperatura ambiente y humedad relativa medias multianuales, y las respectivas curvas de corrección del consumo ténnico específico y de la capacidad de la turbina por variaciones de temperatura ambiente y humedad relativa. • Resultados de los análisis de combustible efectuados por el respectivo laboratorio autorizado.

medias multianuales, y las respectivas curvas de corrección del consumo ténnico específico y de la capacidad de la turbina por variaciones de temperatura ambiente y humedad relativa. • Resultados de los análisis de combustible efectuados por el respectivo laboratorio autorizado. Es deseable además contar con la siguiente infonnación: • Diagrama que muestre el sistema de medición del combustible, indicando la localización del elemento de medición de flujo (orificio, turbina, Venturi, medidor de desplazamiento positivo, alimentador de carbón, báscula en banda transportadora, etc.) asi como los instrumentos asociados (manómetros, tennómetros, transmisores, etc.). • Curvas del fabricante para corrección por Frecuencia en la red. • Curvas de corrección por variaciones en el factor de potencia, para el generador y transfonnador. • Oatos de disef\o y garantla de cada unidad, de acuerdo con la Sección C del fonnato de Protocolo. • Podrán también anexarse los documentos que, a juicio del Auditor, contribuyan a dar claridad al informe.Consejo Nacional de Operación CNO

ANEXONo. 2

FORMATOS

GAS NATURAL

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMICO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A GAS

A. INFORMACIÓN GENERAL Central Unidad No. l'echa de la prueba Propietario/Opendor Locallución .t---...--'-UlO :Stmple u .t.._, .,.,5-"s - :STlv u :S1

Tipo de CcntnJ Enfriador Evapontivo Turboris - Ciclo Combinado o Turbina de Vapor □ No Fabricante Modelo J.nlclo Operación ComerclaJ

TURBJNA

Tipo de CcntnJ Enfriador Evapontivo Turboris - Ciclo Combinado o Turbina de Vapor □ No Fabricante Modelo J.nlclo Operación ComerclaJ TURBJNA CAPACIDAD, kW Bruh Nda Condiciones del sitio (IDEAM) INonúnaJ Temperatura media multianual, 'e IU'cctlva actual Humedad relativa multlanual, o/o Totales DeJde último Hora, Operadón mant._ may_or Altura JObre nivel del mar., m Fabrlointe Capacidad, kVA Voltaje, V Cos; GENERADOR lN&íRUMENTOS Fecha áltlma Marca Tipo No. de serie Precbión Clase DE MEDICION calibración Contador No. 1 Contador No. 2 Contador No. 3 :Medidor de gasHORA Promedio HORA Consejo Nacional de Operación

CNO FORMATO 1 DE 3

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMICO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A GAS Centnal Unidad No. Fedia de la praeba

B. DA TOS TOMADOS DURANTE LA PRUEBA

l. VALORES INSTANTÁNEOS TEMP.AMB. HUM. RELAT. GENERACIÓN FLUJO DE GAS •c o/. MW tY/b

C08 '

'.2. VALORES ACUMULADOS

Contador No. l Contador No. 2 Contador No. 3 Gas Lectura kWh kWb kWh f'r hddal Final Diferencia rConsejo Nacional de Operación CNO

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMlCO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENT AS o.

kWh kWb kWh f'r hddal Final Diferencia rConsejo Nacional de Operación CNO

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMlCO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENT AS o.

C. DATOS DE DISEÑO Y GARANTÍA

FORMATO 3 DE3

Valores garantizados m d sitio Condiciones del sitio para garantía Capacidad, kW lteatrate,Btulk\Vh Temperatura ambiente, ºe llumedad relativa, "/•

D. RESULTADOS DE LA PRUEBA VolJ.PMD de gas consumido duraote la prueba, tr Poder calorilico inferior (LHV) del gas, Blu/ft3

Enugia neta generada durante la prueba, k\Vh Cooiümo térmico especificó (Héilt Ráte) medido, Blü/iWh Factores para Heat Rate Factores para Capaclda Por temper11tura ambiente FactOl'Cs de POI' humed:tcl relativa Corrección Por factor de potencia TOTAL C()l)sumo tirmlco especifico (Heat Rate) corregido, .Btu/kWb Por la Auditoria CARBONConsejo Nacional de Operación _CNO FORMATO l DE 3

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMICO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A CARBÓN

A. INFORMACIÓN GENERAL Central Unidad No. Fecha de la prueba

Propietario/Operador Localización Fabricante Moddo lnído Operación Comercial TURBINA FabricAote Sistema de medición de carbón CALDERA En banda □ Tipo gravtmétrko o En alimentador □ TiPo volumétrico n CAPACIDAD, kW Bruta Neta Horas de Operación Desde último mantenimiento Nominal Totales

TURBINA FabricAote Sistema de medición de carbón CALDERA En banda □ Tipo gravtmétrko o En alimentador □ TiPo volumétrico n CAPACIDAD, kW Bruta Neta Horas de Operación Desde último mantenimiento Nominal Totales mayor Efectiva actual Fabricante Capacidad, kV A Voltaje, V Cos l CENE'JtAl)Olt INSTRUMENTOS Marca Fétlia última DE MEDICION Tipo No. de serie Prttisión Cltie calfbraclón Contador No. 1 Contador No. 2 Contador No. 3 Medición de carbónHORA Consejo Nacional de Operación CNO

FORMAT02 DE3

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO •., _;.11CO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A CARBÓN Central Unidad No. Fecha de la prueba

B. DATOS TOMADOS DURANTE LA PRUEBA

l. VALORES INSTANTÁNEOS GENE.RACIÓN FLUJO DE COMBUSTWLE HORA ros j MW kg/h

Promedio

2. VALORES ACUMULADOS

Contador No. l Contador No. 2 Contador No. l Coi mbustible Lectm-a kWb kWb kWb lcg Inicial Final Diferencia .Por el Propietario/Operador Por la AuditoriaConsejo Nacional de Operación

CNO FORMA.TO 3 DE3

PBOTOCOW DE PRUEBA DE CONSUMO TERMICO

ESPECiFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A CARBÓN Central Unidad.No. Fecha de la prueba

C. DATOS DE DJSMO Y GARANTÍA V atores -rantizados ea. el sitio Condiciones del sitio ""nt

ESPECiFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A CARBÓN Central Unidad.No. Fecha de la prueba

C. DATOS DE DJSMO Y GARANTÍA V atores -rantizados ea. el sitio Condiciones del sitio ""nt Capacidad, kW TempeHtul'll ambJffltt, ºe He.tt nie, B1u/kWh Humedad fflad.va, º/•

D. RESULTADOS DE LA PRUEBA Combustible C-011sumido duranh! la prueba, kg Poder cal«lfico inferior (LHV), kcaJ/kg Energia neta gmerada durante la prueba, kWh Consumo ténnico especifico (Heat Rate) medido, Btu/kWh HeatRate Fact.or de conecdón por factor de potencia - -- Coowmn ténnlct> fimct> (Hut Jbfi) i:orrtatdn. BtllfkWb Capacidad fiorregída, kW fi,fi1,1.fi{;1il:11p.ifi¡filffi

OBSERVACIONES

Por la Auditoria COMBUSTIBLES LiQUIDOS Capaddad )¡IIP. ,!WfiI ••fi! ' ¡ 1::wfi l'H i ;¡'i"¡¡ f! fifi fi 1:f'; Jfi¡fif¡f)fi t,rl'tfi :itl ru .,1,1 ,,, ,. ,Consejo Nacional de Operación CNO

FORMATOlD E3

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMICO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD fi"ETA

CENTRALES A COMBUSTIBLE LÍQUIDO

A. INFORMACIÓN GENl:RAL Central Unidad No. Fetba de la prueba

Propietario/Operador Localizadón Tipo de combustible

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD fi"ETA

CENTRALES A COMBUSTIBLE LÍQUIDO

A. INFORMACIÓN GENl:RAL Central Unidad No. Fetba de la prueba Propietario/Operador Localizadón Tipo de combustible • J UJ'bOgas - {;1CIO :sunpte u 1'\J.rbOgas • SH_bu --S-1 □ Tipo de Central Enfriador Evaporativo TUJ"bol?ás • Cido Combinado n Turbina de Vapor CJ No o Fabricante Modelo Inicio Operación Comercial TURBJNA CA'l'ACII>AJ>, l<W J'Jrut• Neta Condldone, del 1iüo (ll)EAM) Nominal Temperatura m.edi,a multianual, •e - - EfectWa attu1111 Humedad relativa muJtianual, % TotaJes Desde último Horas Operacion m.anl mayor Altura sobre nivel del mar, m

Fabricante Capácidad, kV A Voltaje, V Cos;

GENERADOR

INSTRUMENTOS Fecha última Marca Tipo No. de serie Precisión Clase DE MIIDJCJÓN calibnción Contador No. 1 C0ftUMr No. 2 Contador No. 3 Medidor de rombfitible ¿JConsejo Nacional de Operacion CNO

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMICO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA

CENTRALES A COMBUSTIBLE LÍ iUIDO

C. DA TOS DE DISEÑO Y GARANTíA Valores ganmtir.ados en el sitio Condiciones del mtio para ganmti11

Capáé: idád, kW Temperatura amblente. ºe

Heat rate. BtulkWb

D. RESULTADOS DE LA PRUEBA

Valores ganmtir.ados en el sitio Condiciones del mtio para ganmti11

Capáé: idád, kW Temperatura amblente. ºe

Heat rate. BtulkWb

D. RESULTADOS DE LA PRUEBA fi de com'-dhle cumumldo durante la prueba, pi Po4er 4'lllGrilko lllr.rior (LHV) fil comHlttble, Btutpl Energia neta generada durante la prueba, kWh 0-.... ténnicl> cspedftco (lltllt Rafe) IIIMldo, Btu/kWh Factores para Ueat Rate Faetona JNU'II Capa 'J>or temperatura anililmte Por IMane4a4 N!lattvA Corra:dón Por flldor de potenda TOTAL Comumo térmk:o e11pedlko (Beat Rate) corregldo, BIU/kWb C::npadW oorregida, kW

0BSERVAO0NfiHORA

Promedio HORA Consejo Nacional de Operación

CNO FORMATO 2 DE 3

PROTOCOLO DE PRUEBA DE CONSUMO TÉRMICO

ESPECÍFICO NETO Y CAPACIDAD NETA CENTRALES A COMBUSTIBLE LÍQUIDO Central Unidad No. Fecha de la prueba

B. DATOS TOMADOS DURANTE LA PRUEBA

l. VALORES INSTANTÁNEOS TEMP.AMB. HUMREL AT. GENERACIÓN FLUJO DE COMBUSTIBLE C.-05 ; ec º/o MW 2al/min

2. VALORES ACUMlJLADOS

. - Lectura Contador No. 1 Contador No. 2 Contador No. 3 • Combustible kWh kWh kWb gal Irudal Final Diferencia