DIAN - Resolución 600344 de 30-07-2024

—— DIAN — RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 (30 jul. 2024) Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelariaa Petición de Cualquier Interesado EL JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LASUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de laResolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes HECHOS Mediante radicado No. 235410000001565 de 09 de abril de 2024, la Sra. JOHANACAROLINA CHAPUESGAL OBANDO, identificada con Cédula de Ciudadanía 53.168.323como Agente de Aduanas de la AGENCIA DE ADUANAS SIACO SAS NIVEL 1, con NIT800.251.957-1, mandataria de la Sociedad BAVARIA & CIA S C A con NIT 8860.005.224-6, presentó una solicitud de resolución arancelaria para la mercancía denominada técnicay comercialmente como: “ LINEA DE ENVASADO DE CERVEZA.EN BOTELLAS DEVIDRIO RETORNABLES RGB CERVECERIA DEL ATLANTICO”. La interesada adjuntó a la solicitud los siguientes documentos: mandato en diez (10) folios,comprobante de consignación en un (1) folio, lista de equipos en un (1) folio, descripción-características del sistema en trescientos treinta y dos folios (332) en idioma inglés;diagrama de flujo en un (1) folio; línea de envasado en un (1) folio y plantilla. descripción demercancías en once (11) folios.

La solicitante pagó un millón trescientos dieciocho mil pesos mí/cte. ($ 1.318.000,00) segúnTransferencia número 2429035 de 08 de abril de 2024 del Banco de itaú al Banco deBogotá. Mediante Requerimiento de Información Adicional - RIA No, S2024000100165398000173del 15 de abril. de 2024 este Despacho solicitó a la usuaria: explicar en párrafos claros yconcisos el proceso que.realiza la “LINEA DE ENVASADO DE CERVEZAS EN BOTELLASDE VIDRIO...”, indicando coma interactúan los diferentes componentes; aclarar en queconsiste la “tubería de bandeja colectora” relacionada en el item 42 de la lista de elementos;informar que tipo de tecnología se utiliza para el proceso de envasado, indicar en quémomento del proceso se realiza la limpieza del sistema, explicar cómo se programa y cómose controla el proceso llevado a cabo por el producto; adjuntar imagen de la mercancía yadjuntar información en idioma español. La interesada dio respuesta mediante escritoradicado No. E2024000100165398000207 del 15 de mayo de 2024, con 345 folios. Lainteresada renunció a los términos restantes para dar respuesta a la solicitud el 15 de mayode 2024, Por medio del formato de la solicitud. se indicó que se notifique a la Sra. BLANCA NIDIASANTA QUINTERO, a las direcciones electrónicas manifestadas por la interesada GlRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 2 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado

nidia.santa@repremundo.com.co— Johana.chapuesgal@repremundo.com.co; o por correoen la dirección Av Cra 97 No 24C 80, en Bogotá, D.C. FUNDAMENTOS DE DERECHO Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancias y suanexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001. Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8 de 1973. a Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto:único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena. i Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas yotras disposiciones. Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y Textos de Partida Regla General Interpretativa 1 “Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapitulos solo tienen un valor,indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas!y de las Notas de Sección o de Capitulo y, si no son contrarias a los textos de dichaspartidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes.” Nota 4 de la sección XVI : “Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos:individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión,cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamente;definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se;clasificará en la partida correspondiente a la función que realice.” : Partida 84.22

Partida 84.22 “Máquinas para lavar vajilla; máquinas y aparatos para limpiar o secar botellas o demásrecipientes; máquinas y aparatos para llenar, cerrar, tapar, taponar o etiquetar botellas,botes o latas, cajas, sacos (bolsas) o demás continentes; máquinas y aparatos de capsularbotellas, tarros, tubos y continentes análogos; las demás máquinas y aparatos paraempaquetar o envolver mercancías (incluidas las de envolver con película termorretráctil);máquinas y aparatos para gasear bebidas.” Regla General Interpretativa 6 “La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinadalegalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como,mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararsesubpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas deSección y de Capítulo, salvo disposición en contrario”.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 3 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier interesado Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307,mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de clasificaciónarancelaria a petición de cualquier interesado.

Resolución 046 de 2019 y sus modificaciones de la Dirección de Impuestos y AduanasNacionales mediante las cuales se reglamentan las solicitudes de clasificación arancelariaa petición de cualquier interesado. CONSIDERACIONES DEL DESPACHO Según la información suministrada con los radicados Nos. 235410000001565 de 09 de abrilde 2024 y E2024000100165398000207 del 15 de mayo de 2024 la mercancía objeto declasificación arancelaria, se describe como un conjunto de máquinas y aparatos quetrabajan coordinadamente para el.envasado de cerveza en botellas de vidrio retornables,mediante el siguiente proceso; El proceso comienza con la entrada de palets que contienen canastas con. botellas vaciasrecolectadas y botellas nuevas. Los palets ingresan a la despaletizadora, que extrae lascanastas. Estas, aún con las botellas dentro, pasan por una inspección en la controladorade embalaje. Luego, las canastas son vaciadas en la desencajonadora y las botellas secolocan en transportadores; las canastas vacías son lavadas para su reutilización. Las botellas recicladas son tratadas en la máquina removedora de pitillos y residuos, yluego limpiadas en la lavadora de botellas con soda cáustica y agua caliente a 80 C, unproceso que también se aplica a las botellas nuevas. Una vez limpias, las botellas pasanpor una inspección rigurosa para verificar su limpieza y ausencia de defectos. Las botellasaprobadas son examinadas para detectar residuos de soda cáustica antes de ser llenadas.

Para el llenado, los transportadores alinean las botellas en fila. Un carrusel tipo estrella lastoma por el cuello y las posiciona en el carrusel principal, donde cada botella es elevada ypresionada neumáticamente a las válvulas de llenado. La válvula se cierra cuando el líquidotoca la sonda integrada. Después de una fase de estabilización, la válvula de descargareduce la presión y el producto sale de la máquina. La presurización y descarga de presióndentro de los envases se realizan mediante conductos de gas separados para impedir queel líquido entre en el canal de presurización. Todo esto ocurre mientras el carrusel principalgira. Cuando las botellas están llenas, un segundo carrusel tipo estrella las dirige a lataponadora, que cierra herméticamente cada una con un tapón tipo corona. Las botellasllenas y tapadas son revisadas por un dispositivo que verifica la correcta colocación detapas y el nivel de llenado mediante rayos X, con una capacidad de 72,000 botellas porhora. Luego, tas botellas entran en la pasteurizadora, donde se calientan y enfríangradualmente para estabilizar la cerveza. El agua usada en esta parte del proceso se enfríaen la torre de enfriamiento.

Tras la pasteurización, las botellas son secadas, etiquetadas y verificadas por sistemas decontrol de envase. Los códigos de trazabilidad son impresos en las etiquetas por loscodificadores. Finalmente, las botellas son encajonadas en canastas limpias por laencajonadora. Dependiendo de la demanda, más canastas pueden ser introducidas a lalínea o retiradas mediante la encajonadora y paletizadora combinada, ajustando la cantidadnecesaria para el encajonadoyfacilitando el transporte con el transportador de palets. Cadacaja contiene 30 botellas, con una capacidad instalada de 12,000 botellas por minuto.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 4 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificaciór,Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado Al inicio y final de cada producción, el sistema CIP "Clean In Place" limpia los conductosinternos, y el sistema COP "Clean Out Place" limpia el exterior de la llenadora y taponadora.Adicionalmente, se realiza una limpieza profunda semanal, un paro prolongado mensuaipara limpieza general y una limpieza especializada semestral para eliminar incrustacionesen las tuberías. Las máquinas están conectadas por sistemas de transporte adecuados para cada tipo dzproducto. Cada equipo cuenta con su propio tablero de control para regular las variableseléctricas y de control, asegurando el funcionamiento automatizado y conforme a lasdisposiciones establecidas mediante PLCs e instrumentos similares. .

Los equipos que llevan a cabo el proceso son los siguientes:

1. Una (1) despaleitizadora, Dimensiones: 4 m de largo, altura de elevación: 1 m, capacida:;ide carga: 700 kg, rendimiento: hasta 500 capas/h. Cuenta con un nivel alto de entrada de!embalajes y cabezal en posición fija. Tiene como función depaletizar canastas con botellas:de mercado (usadas y reutilizables) e ingresarlas a la línea. i

2. Una (1) maquina de control de canastas, en acero inoxidable, con 16 sensores;ultrasónicos, módulo de cámara con óptica telecéntrica y módulo con 3 cámaras y óptica:de espejo. Fuente de alimentación: 50 VCA, velocidad de producción: 7.000 canastas/t..'máx. ancho de la caja: 600 mm, clase de protección IP 54. Tiene como funcióniinspeccionar:canastas con botellas vacías, detectando botellas rotas, tapas, etiquetas, forma del cuellc:.,:etc. :

3. Una (1) desencajonadora en acero inoxidable con bandas modulares plásticas |capacidad hasta 460 canastas por hora, longitud del bloque de embalaje de 2550 mm. :Utilizada para extraer las botellas usadas de las canastas y dejarlas disponibles en lostransportadores de envases vacíos. :

4. Una (1) lavadora de canastas, largo: 8,93 m, alto: 3,3 m, ancho: 2,9 m aprox., tiempo detratamiento: 18 segundos, capacidad maxima: 3600 canastas por hora, presión de rociado:y5 bar. Equipado con sistema de calefacción, válvulas y bombas para el transporte de fluidos.}Utiliza agua a alta presión para limpiar las canastas retornadas. i5. Un (1) transportador de palets, consistente en una cinta transportadora con rodillos,rendimiento entre 0,25 y 0,5 m por segundo, paso de rodillos entre 127 y 190,5 mm. Incluye;motores, accionamientos y activadores. Transporta palets con canastas en exceso que!salen de la encajonadora y paletizadora combinada.

E 6, Una (1) encajadora y paletizadora combinada, con rendimiento hasta 500 capas por hora,;4dimensiones de 1,3 mx 1,3 m y peso máximo de 300 kg con capacidad máxima de 700 kg.Tiene 3 ejes y unidad giratoria. Se encarga deingresar canastas nuevas a la línea y también:puede extraer canastas y paletizarlas en una tarima en caso de exceso. ;

7. Una (1) maquina removedora de pitillos y residuos, con capacidad de 72.000 botellas por,hora, equipada con boquillas para la remoción de pitillos. Succiona los pitillos presentes en;las botellas del mercado y los dispone adecuadamente. i

8. Una (1) lavadora de botellas tipo 682, con largo de 19,6 m, alto: 7,1 m y ancho de 9,9 m,'material de construcción: acero. Cuenta con 3 módulos intermedios para baño con soda’cáustica. Limpia botellas retornadas y nuevas utilizando agua, soda cáustica y cambios de’temperatura.RESOLUCIÓN NUMERO:2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 5

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado

9. Un (1) transportador de palets, consistente en una cinta transportadora con rodillos,rendimiento entre 0,25 y 0,5 m por segundo, paso de rodillos entre 127 y 190,5 mm.Transporta palets con botellas nuevas que ingresan al proceso.

10. Un (1) inspector de envase vacío No.1, equipado con 4 módulos, 2 de ellos con cámarade rotación de 90°, cámara dual flash para la zona de la boquilla y otra cámara para elfondo. Incluye módulo con rayos infrarrojos y 2 cámaras finales. Capacidad de hasta 72.000botellas por hora. Verifica la limpieza y el estado de las botellas vacías.

11. Un (1) inspector de envase vacío No.2, equipado con 4 módulos, 2 de ellos con cámarade rotación de 90°, cámara dual flash para la zona de la boquilla y otra cámara para elfondo. Incluye módulo con rayos infrarrojos y 2 cámaras finales. Capacidad de hasta 72.000botellas por hora. Verifica la limpieza y el estado de las botellas vacías

12. Un (1) dispositivo separado de detección de sosa cáustica, con capacidad de 72.000botellas por hora, detección por radiofrecuencia. Incluye display de señal acústica y unidadde energía de 220 V/4A. Verifica que las botellas lavadas no contengan residuos de lejía.

13. Una (1) llenadora de botellas tipo 131, de acero inoxidable, con largo de 5,6 m y anchode 4,7 m, alto: 3,2 m, con 156 válvulas de llenado. Llenado de cerveza en botellas ytaponado con tapas tipo corona.

14. Un (1) alimentador de tapas de acero inoxidable, capacidad de almacenamiento entre150.000 y 250.000 tapas corona. Suministra tapas corona a la estación de taponado.

15. Un (1) equipo de limpieza por espuma tipo 202, este módulo es de aproximadamente 2m de alto. Utiliza diferentes soluciones detergentes para la limpieza externa de la llenadoray taponadora.

16. Un (1) dispositivo de control, para la detección por rayos X, capacidad de 72.000 botellaspor hora, con 2 sensores para detección de llenado y 2 cámaras con iluminación LED.Verifica. el llenado y el taponado de las botellas.

17. Un (1) pasteurizador; de acero inoxidable, dimensiones: 6,34 m de ancho, 25 m delargo, con 12 módulos. Temperatura máxima de 80°C y mínima de 12°C. Pasteuriza botellasllenas mediante el rociado de agua a temperaturas controladas.

18. Una (1) torre de refrigeración tipo.57C, de acero inoxidable/acero de cromo-molibdeno,dimensiones: 1,3 m de ancho, 5,8 m de largo y 3,7 m de altura. Volumen de agua tratada:40 m/h, cambio de temperatura de 46”C a 32°C. Enfria el agua para. el pasteurizador.

19. Una (1) secadora de envases No.1, con 2 módulos y succionador acoplado. Utiliza airefrio y seco para secar botellas llenas antes de etiquetado.

20. Una (1) secadora de envases No.2, con 2 módulos y succionador acoplado. Utiliza airefrío y seco para secar botellas llenas antes de etiquetado,

21. Una (1) etiquetador no. 1, de acero inoxidable/acero niquel-cromo, capacidad: 43.200botellas/h. Etiqueta botellas llenas y secas con la información de la marca.

22. Una (1) etiquetadora no. 2, de acero inoxidable/acero niquel-cromo, capacidad: 43.200botellas/h. Etiqueta botellas llenas y secas con la información de la marca.

62RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 6 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado

23. Un (1) controlador de envases No. 1, dimensiones: 1,15 m de altura, unidad de energisde 240 V. Verifica que no haya fugas en las botellas recién llenadas.

24. Un (1) controlador de envases No. 2, dimensiones: 1,15 m de altura, unidad de energíz'de 240 V. Verifica que no haya fugas en las botellas recién llenadas.

25. Un (1) Dispositivo de control No. 1, consiste en el inspector a la salida de la Etiquetadors1 que verifica el llenado de las botellas, si fue bien taponada, si la tapa colocada fus-correctamente seleccionada, etc. Funciona con rayos x. Detección: Rayos X y 2 cámaras!con iluminación LED para la inspección de tapas

26. Un (1) Dispositivo de contro! No. 2, consiste en el inspector a la salida de la Etiquetador:zi1 que verifica el llenado de las botellas, si fue bien taponada, si la tapa colocada fa,correctamente seleccionada, etc. Funciona con rayos x. Detección: Rayos X y 2 cámaras.con iluminación LED para la inspección de tapas

27. Un (1) codificador de envase No. 1; dimensiones: 340 mm de largo, 306 mm de anchs,y 558 mm de alto. Capacidad y velocidad: entre 1 y 5 líneas a hasta 334 m/min. Imprimeinformación de lote y fecha de vencimiento en las botellas. :

28. Un (1) codificador de envase No. 2; dimensiones: 340 mm de largo, 306 mm de anche:y 558 mm de alto. Capacidad y velocidad: entre 1 y 5 líneas a hasta 334 m/min. Imprime;información de lote y fecha de vencimiento en las botellas \;29.Una (1) encajadora, de acero inoxidable con bandas modulares plásticas, capacidadhasta 460 canastas por hora. Toma las botellas listas y las posiciona en las canastas ya;lavadas. ;30. Un (1) controlador de embalajes llenos tipo 708, con capacidad: hasta 5,000 canastas:por hora, con 2 sensores para detección de llenado. Verifica el número de botellas porcanasta y la altura de las botellas en la canasta. :

31. Una (1) paletizadora, rendimiento: hasta 500 capas por hora, con brazo pivotante de 3ejes. Paletiza canastas con botellas llenas. : 32.Una (1) etiquetadora de paletsSoporte telescópico para etiquetar 2 etiquetas por palet,formato A5. Aplica etiquetas en los palets para control de inventarios. :

33. Un (1) transportador de palets-Tipo de cinta transportadora: Rodillos con Rendimiento:Entre 0,25 y 0,5 m por segundo, Paso de rodillos: entre 127 y 190,5 mm; cuenta con!Motores, accionamientos y activadores. Su función consiste en transportar las estibasvacías, en donde se apilarán los palets, entre los equipos paletizadores.

34. Un (1) transportador de embalajes, material de construcción: acero inoxidable. Muevecanastas con botellas llenas desde la encajonadora hasta la palletizadora

35. Un (1) Transportador de envases. Cuya función es transportar de botellas vacías, desde’que se sacan de las canastas en la desencajonadora, hasta que se llenan con cerveza enla llenadora

36. Un (1) Transportador de envases, tiene como finalidad transportar botellas vacías,desde que se llenan en la llenadora hasta que se colocan en las canastas ya lavadas en laRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 7

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado encajonadora. Este conecta todos los equipos del proceso que se encuentran entre estas2 máquinas

37. Un (1) Equipo de lubricación del transportador. Es el sistema de lubricacióncorrespondiente a los transportadores de botellas vacías. Dosifica lubricante en lugaresespecíficos de la cinta transportadora para evitar la fricción entre las partes deltransportador o entre las botellas y la cinta.

38. Un (1) Equipo de lubricación de transportador. Es el sistema de lubricacióncorrespondiente a los transportadores de Canastas. Dosifica lubricante en lugaresespecíficos de la cinta transportadora para evitar la fricción entre las partes deltransportador o entre las canastas y la cinta.

39. Un (1) Equipo de limpieza CIP II, cuenta con Tanque con solución de limpieza en aceroinoxidable/acero niquel-cromo, Capacidad: 60 M3/h, presión de operación: 6 bar,Temperatura maxima: 90°C, 4 circuitos de lavado con capacidades de 46.800 L/h, 42.600L/h, 54.600 L/h y 46.800 L/h. Su función es la limpieza interna de los equipos que tienencontacto con la cerveza (Llenadora y líneas de conexión). Cuenta con intercambiador decalor y válvulas. 4 tanques acoplados para almacenar Agua caliente, Spoda caústica,Solución ácida y de agua sobrante, cada uno de 10.000 L de capacidad

40. Una (1) Unidad de dosificación. Cuenta con un tanque acoplado de 1500 L y bombapara el almacenamiento de la Soda caústica. Este sistema que se encarga de preparar lassoluciones con las que se lavan las botellas en la Lavadora de Botellas Lavaclassic Plus K.Cuenta con sistemas para dosificar hidróxido de sodio, antiespumantes, descalcificador,desinfectante, dióxido de cloro y otros aditivos

41. Una (1) Despaletizadora por empuje; con bastidor de base: 30 cm, Posición: 1,3 m dealtura; Depaletiza las botellas nuevas (sin usar) que se ingresan al proceso y las entrega ata lavadora de botellas

42. Una (1) Tubería de bandeja recolectora, en acero inoxidable, consiste en bandejaacopladas a los transportadores en la zona húmeda. Está acoplada a los transportadores,

43. Una (1) plataforma pasarela No. 1, en acero inoxidable; consiste en una de las tresplataformas que soportan todos los gabinetes eléctricos centralizados de las máquinas.

44, Una (1) plataforma pasarela No. 2, en acero inoxidable; consiste en una de las tresplataformas que soportan todos los gabinetes eléctricos centralizados de las máquinas

45. Una (1) plataforma pasarela No. 3, en acero inoxidable; consiste en una de las tresplataformas que soportan todos los gabinetes eléctricos centralizados de las máquinas.

46. Un (1) set de material de tubería; cuenta con sus respectivos racks (en acero inoxidable)y, de ser necesario, el aislamiento; para los diferentes suministros (aire, agua, cerveza).

47. Un (1) set de material eléctrico. - Se compone de: un (1) UPS de acero inoxidable,versión de 4 polos, potencia de 40 KVA, tiempo de autonomía: 10 min, tres (3) tableros deControl para distribución de potencia, cada uno de 80 cm de ancho, 1,8 m de alto y 40 cmde profundidad, corte de 3 polos; cables, bandejas, portacables, ductos de cables yconexión de línea; cables de voltaje de testeo de 4kV de cobre como material conductor ybandejas de acero inoxidables de 3,5 m de altura.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 8

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificaciór:Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado Conforme a lo anterior, se concluye que los equipos listados en los numerales 1 a 47-corresponden a una combinación de máquinas que trabajan conjuntamente para llenar vtapar botellas, envasando liquido con rendimiento de 72,000 botellas por hora, que deacuerdo con la Nota 4 de la Sección XVI y de la Regla General Interpretativa 1 quedacomprendido en la partida 84.22 de la Nomenclatura del Sistema Armonizado; según la -Regla General interpretativa 6 se clasifica en la subpartida 8422.30.90.20 del Arancel deAduanas.

En mérito de lo anteriormente expuesto, el jefe (A) de la Coordinación de Clasificació:.Arancelaria de la Subdirección Técnica Aduanera, RESUELVE ARTÍCULO PRIMERO. Clasificar la mercancía descrita en la presente resolución en lasubpartida 8422.30.90.20 del Arancel de Aduanas, como una máquina para envaserlíquidos, en aplicación de la Nota 4 de la Sección XVI, y acorde con las Reglas Generale:Interpretativas 1 y 6 del mencionado texto arancelario, contenidas en el Decreto 1881 da2021 y sus modificaciones. ARTÍCULO. SEGUNDO. Notificar de manera electrónica, el contenido de la present:Resolución la señora BLANCA NIDIA SANTA QUINTERO identificada con Cédula d:Ciudadanía No. 24.726.995,en calidad de Representante Legal de la sociedad AGENCIA.DE ADUANAS SIACO SAS NIVEL 1con NIT 800.251.957-1, a las direccioneselectrónicas informadas en la solicitud nidia.santaQrepremundo.com.co -—Johana.chapuesgal@repremundo.com.co de conformidad con lo establecido en el artículo759 del Decreto 1165 de 2019 modificado por el artículo 137 del Decreto 360 de 2021 yel artículo 319 de la resolución 046 de 2019 modificado por el artículo 114 de la resolució:039 de 2021. De no ser posible la notificación en forma electrónica, el presente acto administrativo s=notificará por correo a la dirección procesal informada por la usuaria, Av Cra 97 No 24C 8:en Bogotá, D.C. o de manera subsidiaria mediante aviso en el sitio web de la Dirección d=impuestos y Aduanas Nacionales de conformidad con lo establecido en los artículos 763 y764 del Decreto 1165 de 2019.

ARTÍCULO TERCERO. Informar a la interesada que contra el presente acto administrativoprocede recurso de apelación ante la Subdirección Técnica Aduanera, el cual deberáinterponerse dentro de los diez (10) días siguientes a su notificación, de conformidad conlo establecido en el artículo 305 del Decreto 1165 de 2019 y los artículos 74 y siguientes dela Ley 1437 de 2011. ARTÍCULO CUARTO. Ordenar una vez en firme, la publicación de la presente resoluciónen el Diario Oficial, de conformidad con el artículo 305 del Decreto 1165 de 2019, el artículo319 de la Resolución 046 de 2019, el artículo 65 de la Ley 1437 de 2011 y el Artículo 119de la Ley 489 de 1998. ARTÍCULO QUINTO. Remitir una vez en firme, copia del presente acto administrativo, pormedio de la Coordinación de Correspondencia y Notificaciones de la SubdirecciónAdministrativa a la Coordinación de Clasificación Araricelaria de la Subdirección TécnicaAduanera para lo de su competencia y publíquese en la página web de la DIAN.

NOTIFÍQUESE, PUBLÍQUESE Y CÚMPLASERESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600344 de 30 jul. 2024 Hoja No. 9

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado izo de 2018, esta firma electrónica tiene plena validez yDe conformidad con ta resolución No. 000019 del 28 deremplaza en todos sus efectos a la firma manuscrita.

HECTOR ARTURO GARAY LEALJefe (A) Coordinación de Clasificación ArancelariaSubdirección Técnica Aduanera Proyecto: RIVEROS RIVEROS DANIEL MAURICIORevisó: CLAUDIA ALEJANDRA JURADO ZAPATA By Coordinación de NofificacioneMivel Central Bogotá D.C Se cgrífica que el Acto Administrativo fue publicadoDiABa DEeciót, EDICION No52,Mens gar e?. 174 bela. > VAN Af,

PORUMA COLOMSIA MÁS HONESTA

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