DIAN - Resolución 007105 de 26-06-2025

RESOLUCIÓN NÚMERO

Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria

EL JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LA

SUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA

En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes

HECHOS

Mediante radicado No. 235410000002170 del 24 de febrero de 2025, el Sr. SILVIO ANTONIO VILLACOB GUEVARA, identificado con cédula de ciudadanía 9.132.065, representante legal suplente de la AGENCIA DE ADUANAS HUBEMAR S.A.S. NIVEL 1, con NIT 890.403.077-6, mandataria de la sociedad EMBOTELLADORA DE LA SABANA S.A.S. con NIT 900.553.170-1, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria ordinaria para la mercancía denominada técnica y comercialmente como “LÍNEA PARA EL ENVASADO DE BEBIDAS SENSITIVAS

(JUGOS) Y CARBONATADAS EN PRESENTACIÓN FAMILIAR LÍNEA 5”.

El interesado adjuntó a la solicitud los siguientes documentos: descripción de la mercancía en dos (2) folios, documentos con información técnica y fotografías de los componentes en setenta y ocho (78) folios, plano en un (1) folio, listado de componentes en un (1) folio, comprobantes de transferencias bancarias en dos (2) folios, poder

componentes en setenta y ocho (78) folios, plano en un (1) folio, listado de componentes en un (1) folio, comprobantes de transferencias bancarias en dos (2) folios, poder especial en dos (2) folios, resolución de clasificación arancelaria a petición de cualquier interesado No. 2024003980600344 del 30 de julio de 2024 de la DIAN en nueve (9) El solicitante pagó un millón trescientos ochenta y tres mil seiscientos ochenta y nueve pesos m/cte. ($ 1.383.689) según transferencias bancarias del 5 y el 21 de febrero de 2025 de Bancolombia al Banco de Bogotá. Mediante Requerimiento de Información Adicional - RIA No. S2025000100165398000155 del 11 de marzo de 2025 este Despacho solicitó al usuario: precisar si la línea de envasado maneja únicamente presentaciones de 1 litro a 1,75 litros, o también puede envasar la presentación de 2,5 litros; adjuntar un listado de los componentes (por etapas), incluyendo la función de cada uno de los aparatos y equipos (tolva, banco con soporte metálico, motores, carbonatador, intercambiador de placas, etc.); especificar la cantidad de pasarelas y escaleras metálicas para cada etapa.

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El 9 de mayo de 2025 esta Coordinación envió un correo electrónico al interesado y

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El 9 de mayo de 2025 esta Coordinación envió un correo electrónico al interesado y adjuntó el oficio virtual No. 1001653981266 del mismo día, en el que se le recuerda que el término para dar respuesta al Requerimiento de Información Adicional No. S2025000100165398000155 del 11 de marzo de 2025, vencía el 18 de mayo de 2025. El usuario responde mediante escrito radicado No. E2025000100165398000257 del 9 de mayo de 2025 con tres (3) folios y alcance con escrito radicado No. E2025000100165398000263 del 13 de mayo de 2025 con un (1) folio, sin renunciar al término restante para responder. Por medio del formato de la solicitud se indicó que se notifique al Sr. SILVIO ANTONIO VILLACOB GUEVARA, a las direcciones electrónicas manifestadas por el interesado: svillacob@hubemar.com - cgutierrez@hubemar.com; o por correo en la dirección: AC 26 96 J 66 OFC 212 ED OPTIMUS, en Bogotá, D.C.

FUNDAMENTOS DE DERECHO Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001. Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973. Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973. Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena. Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones. Para el caso en estudio se consideran las siguientes Regla General Interpretativa 1: “Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los textos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 de la Sección XVI: “Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamente definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.” Partida 84.22: “Máquinas para lavar vajilla; máquinas y aparatos para limpiar o secar botellas o demás recipientes; máquinas y aparatos para llenar, cerrar, tapar, taponar o etiquetar botellas, botes o latas, cajas, sacos (bolsas) o demás continentes; máquinas y aparatos de capsular botellas, tarros, tubos y continentes análogos; las demás máquinas y aparatos

botes o latas, cajas, sacos (bolsas) o demás continentes; máquinas y aparatos de capsular botellas, tarros, tubos y continentes análogos; las demás máquinas y aparatos para empaquetar o envolver mercancías (incluidas las de envolver con película termorretráctil); máquinas y aparatos para gasear bebidas.”

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Regla General Interpretativa 6: “La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.”

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias. Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus modificaciones - artículos 313 a 319, mediante las cuales se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con los radicados Nos. 235410000002170 de 24 de febrero de 2025, E2025000100165398000257 del 9 de mayo de 2025 y

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con los radicados Nos. 235410000002170 de 24 de febrero de 2025, E2025000100165398000257 del 9 de mayo de 2025 y E2025000100165398000263 del 13 de mayo de 2025, la mercancía objeto de clasificación arancelaria, se describe como un conjunto de aparatos que conforman una línea para el llenado de botellas con una bebida, empaquetado y paletizado, mediante el siguiente proceso: Según la información suministrada con los radicados Nos. 235410000002170 de 24 de febrero de 2025, E2025000100165398000257 del 9 de mayo de 2025 y E2025000100165398000263 del 13 de mayo de 2025, la mercancía objeto de clasificación arancelaria, se describe como un conjunto de aparatos que conforman una línea para el llenado de botellas con una bebida, empaquetado y paletizado, mediante el siguiente proceso: Un operario ingresa manualmente a un depósito las tapas, allí unos alineadores las organizan y llevan por medio de un soplo de aire hasta una banda plana que las transporta; cuando las tapas están en el transportador son revisadas por un inspector de tapas, el cual hace parte del equipo alimentador de tapa; se inspecciona la apariencia y forma, y se rechazan las que no sean aptas para el proceso. Las que cumplen con las especificaciones siguen por una banda hasta llegar a una llenadora; la unidad incluye una tolva con cilindro neumático que permite la apertura de puertas en caso de atasco. Después se tiene la etapa de llenado con jarabes con una alta temperatura que llegan a

especificaciones siguen por una banda hasta llegar a una llenadora; la unidad incluye una tolva con cilindro neumático que permite la apertura de puertas en caso de atasco. Después se tiene la etapa de llenado con jarabes con una alta temperatura que llegan a través de una tubería de ingreso, el cual pasa a un intercambiador de calor de placas para llevarlo a una temperatura menor. Después, entra a un carbonatador donde se almacena, refrigera y carbonata; a continuación, se envía la bebida mediante un conjunto de bombas a una llenadora.

Las botellas ingresan a través de estrellas de transferencia, y transportadas hasta el depósito de bebida dentro de la llenadora; mientras pasan por las estrellas de transferencia se refrigera el fondo de las botellas con un sistema de refrigeración de agua que emplea una bomba para tomar agua fría. Cuando llega al depósito de bebida las botellas son tomadas por unos elevadores mecánicos, que las presurizan de aire y por medio de la técnica de llenado volumétrico se introduce la bebida a cada botella retirando el aire de presurización y estabilizando el rebote de bebida. Después una estrella de transferencia guía las botellas hasta la zona de capsulado, en donde un cabezal gira y 7105 26 jun. 2025RESOLUCIÓN NÚMERO de Hoja No. 4

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posiciona la tapa en cada botella haciendo el correcto sellado de cada una; luego, las botellas pasan a una banda de transporte para que por medio de un tubo se les aplique aire a presión a cada una con el fin de secarlas, y a continuación se pasa al inspector

posiciona la tapa en cada botella haciendo el correcto sellado de cada una; luego, las botellas pasan a una banda de transporte para que por medio de un tubo se les aplique aire a presión a cada una con el fin de secarlas, y a continuación se pasa al inspector de botella que tiene como función seleccionar las unidades aptas para continuar en el proceso de producción. La unidad cuenta con un nitrogenador con su respectivo tablero de control el cual se emplea solo cuando se trabaja con productos sensitivos (jugos) para dar estabilidad a las botellas; adicionalmente dispone de un sistema de limpieza (espumador) para hacer la limpieza y el saneamiento en la llenadora al inicio o fin de cada producción, este sistema funciona como dosificador de producto químico a presión por medio de boquillas ubicadas dentro de la llenadora. Luego otra unidad se encarga del transporte de la botella hasta un acumulador dinámico; en ese transporte, se hace la codificación empleando un codificador de tinta video jet. Se cuenta con un sistema de lubricación con su respectivo tablero de control para la lubricación de los transportes. En el acumulador dinámico las botellas se almacenan temporalmente, luego pasan por un proceso de secado antes del ingreso al siguiente equipo para permitir una buena adherencia de la etiqueta. Posteriormente, las botellas ingresan a una empacadora, la cual realiza la agrupación de varias unidades de producto; después se utiliza termoencogible para armar los paquetes de producto; dentro de esta unidad hay un módulo en donde se almacena, desbobina y direcciona el termoencogible. Se cuenta con un sistema de aire acondicionado para refrigeración del tablero eléctrico, un conjunto de moto ventiladores para acelerar la curva de termoformación aplicando aire caliente a los paquetes

desbobina y direcciona el termoencogible. Se cuenta con un sistema de aire acondicionado para refrigeración del tablero eléctrico, un conjunto de moto ventiladores para acelerar la curva de termoformación aplicando aire caliente a los paquetes transportados dentro de un horno que funciona como resguardo de temperatura; mediante los motoventiladores se aplica aire caliente generando la termoformación del paquete gracias a una tecnología de recirculación forzada de aire, realizando un calentamiento inicial del termoencogible y un posterior enfriamiento con una serie de ventiladores de enfriamiento a la salida del túnel de empacado. A cont inuación, los paquetes se transportan empleando un equipo elevador espiral, compuesto por el elevador, un transportador y un motor, que llevan los paquetes en sentido vertical, para así llegar a una paletizadora que cuenta con un tablero de control, elevador, alimentación de las tarimas y el cartón, y un sistema de transporte de tarimas llenas. Los paquetes llegan a la paletizadora uno a uno, en la entrada pasan por unas pinzas que acomodan los paquetes según la configuración hasta formar un grupo de paquetes por nivel, que se van descargando sobre cada estiba hasta conformar la cantidad de niveles requeridos según el formato; en esta parte del proceso se utilizan separadores de cartón según lo requiera cada formato. Al terminar de formarse cada estiba, se traslada mediante un transporte de estibas llenas. Finalmente, el producto llega a una envolvedora que incluye un tablero de control; ahí se realiza el aseguramiento de los paquetes sobre la estiba, para esto se posiciona la estiba con el pro ducto y se cubre con plástico para el embalaje con el fin de alcanzar

se realiza el aseguramiento de los paquetes sobre la estiba, para esto se posiciona la estiba con el pro ducto y se cubre con plástico para el embalaje con el fin de alcanzar estabilidad y compactación para el almacenamiento y transporte. Por último, la estiba pasa por la marbeteadora donde se imprime y se pone un marbete que contiene la información del producto producido.

Componentes:

• Alimentación de tapa:

1. Un (1) alimentador de tapas: tensión nominal: 480 / 277 V, tipo de corriente y sistema: AC3 / N/PE, frecuencia: 60 Hz, corriente a plena carga lb máx.: 16 A, prefusible: 25

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A, número diagrama de conexiones: K129C69 -003C, clase de protección de la carcasa I P54. Se encarga de seleccionar la tapa para que quede en una misma posición por medio de un sistema de cangilones, cuenta con una etapa de inspección donde se verifica los parámetros de color y medidas estándar previo al envío del trasporte aéreo.

2. Una (1) tolva con cilindro neumático: tolva en acero inoxidable, capacidad: 33.000 unidades (tapas 28 mm), dimensiones: largo 1.500 mm, ancho 1.145 mm, alto 285 mm, tiene un sensor tipo: barrera emisor -receptor (11 mm x 31 mm x 20 mm), 680

unidades (tapas 28 mm), dimensiones: largo 1.500 mm, ancho 1.145 mm, alto 285 mm, tiene un sensor tipo: barrera emisor -receptor (11 mm x 31 mm x 20 mm), 680 nm, 10 V DC 30 V DC, 30 mA, PNP. Diseñada para almacenar las tapas, que se envían al proceso.

3. Un (1) inspector de tapa: clase de sensor: sensor óptico, tipo de sensor: sensor de visión, tensión de operación CC: 18, salida de conmutación: sí, tipo de salida de conmutación: PNP, longitud: 53, anchura: 99,5, altura: 38, tipo de resguardo: IP 67, “Pusher” electroimán, voltaje principal: 24, “Pusher” con 6 VCC, área: 3,22, volumen: 76,3, flash LED, tipo de iluminación: LED, tipo de construcción: lámpara con carcasa, grado de protección: IP65, tensión de operación: 24 V. Se encarga de inspeccionar la totalidad de las tapas que salen hacia el proceso, garantiza que todas las tapas que pasan a producción estén sin defectos por ovalamiento, dimensión y tono, las que no cumplen son rechazadas.

4. Un (1) transportador de tapa con diez (10) motores: tipo: transportadores bases metálicas y material del transporte plástico, tipo de accionamiento: “Movigear”, frecuencia: 60 Hz, corriente max: 5,1 A, motor torque (Nm): 4, tensión: 400 V, tipo de resguardo: IP65. Se encarga de trasportar la tapa desde la salida del inspector hasta la carrilera del capsulador.

• Llenado:

resguardo: IP65. Se encarga de trasportar la tapa desde la salida del inspector hasta la carrilera del capsulador.

• Llenado:

5. Una (1) llenadora con un (1) carrusel con depósito de bebida, dos (2) estrell as de transferencia, noventa (90) válvulas de llenado con dispositivo elevadores mecánicos, un (1) tazón, un (1) capsulador (cabeza y torque): No. válvulas de llenado: 90 válvulas de llenado, tensión nominal: 480 / 227 V, frecuencia de red: 60

Hz, prefusible: 35 A. Equipo para el llenado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas, usa como método de llenado la presión isobárica con válvulas volumétricas con el fin de dosificar la cantidad de producto correspondiente a los diferentes formatos que se producen en la línea 5.

6. Un (1) carbonatador con tablero eléctrico: presión de trabajo 12 bar, temperatura de trabajo: -4°C / +50°C, capacidad: 2.000 litros, tensión nominal: 480 / 227 V, frecuencia de red: 60 Hz. Diseñado para la carbonación continua de bebidas en procesos industriales, especialmente en la producción de bebidas gaseosas. Su función principal es disolver dióxido de carbono (CO₂) de manera eficiente y precisa en el líquido, garantizando una carbonación uniforme y estable.

7. Un (1) intercambiador de calor de placas: presión máxima de trabajo: 100 bar, diferencial de presión máximo: 10.40 bar. Su función principal es optimizar los procesos térmicos en la industria de bebidas.

8. Un (1) nitrogenador dosificador: temperatura de trabajo: 5°C - 45°C, dosificación de

diferencial de presión máximo: 10.40 bar. Su función principal es optimizar los procesos térmicos en la industria de bebidas.

8. Un (1) nitrogenador dosificador: temperatura de trabajo: 5°C - 45°C, dosificación de trabajo: 115 libras / 52 kg. Preparado para utilizar una alimentación, ya sea aire comprimido o gas nitrógeno para operar la válvula de entrada, se debe proporcionar una presión de al menos 50 a 100 PSI (3.4-6.9 bar) y un regulador de presión fijado

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a 50 PSI (3.4 bar).

9. Un (1) tablero de control de nitrogenador: voltaje: 110 V - 120 V, corriente: 1,0 AMPS 110 VAC / 0,5 AMPS - 220 VAC, frecuencia: 60 Hz, potencia: 110 watts. Está diseñado para alimentar a 110 V - 120 V a 60 Hz y un controlador.

10. Un (1) sistema de refrigeración de agua: dimensiones Inicio - final 1.020 x 960 mm presión máx: 10 bar, temperatura máx: 100°C, peso: 123 kg. Su función es bajar la temperatura del agua de proceso que viene a temperatura ambiente a 10°C, para refrigerar el fondo de las botellas antes de ser llenadas.

11. Un (1) secador de aire: volumen: 13,1 litros, rango de temperatura de trabajo: 5°C / 50°C, rango presión de trabajo: 4 bar / 10.5 bar, filtro VK 1800, filtro VK 2400. Su

11. Un (1) secador de aire: volumen: 13,1 litros, rango de temperatura de trabajo: 5°C / 50°C, rango presión de trabajo: 4 bar / 10.5 bar, filtro VK 1800, filtro VK 2400. Su función es garantizar que el aire de operación principal de la llenadora llegue con 0% de humedad para evitar daños prematuros en las electroválvulas que tienen accionamiento neumático.

12. Un (1) sistema de limpieza: peso: 13 kg, temperatura de trabajo: 20°C - 55°C, potencia: 0.33 kV, frecuencia 60 Hz, voltaje: 480 V, corriente max: 1.7 A. Se encarga de suministrar las soluciones de limpiez a y desinfección de la llenadora, con este equipo se realiza la limpieza externa de válvulas de llenado y cabina en general, usa programas de limpieza específicos con soluciones ácidas y alcalinas.

13. Un (1) inspector de botella: tensión nominal: 220 V, tensi ón de control: 24 VDC, frecuencia: 60 Hz, grado de protección: IP54, peso: 100 kg, temperatura de trabajo: -30°C / 55°C, corriente máx: 6,4 A, corriente nominal: 1,9 A. Es un sistema de inspección automatizado diseñado para garantizar la calidad y seguridad de las botellas en líneas de producción de bebidas, identifica defectos en las botellas que salen llenas desde la llenadora, controla el correcto posicionamiento de las tapas y el nivel de llenado.

14. Tres (3) bombas: dos (2) bombas GRUNDFOS AG 104, peso: 88 kg, temperatura

la llenadora, controla el correcto posicionamiento de las tapas y el nivel de llenado.

14. Tres (3) bombas: dos (2) bombas GRUNDFOS AG 104, peso: 88 kg, temperatura de trabajo: 60°C, potencia: 11 kV, frecuencia 60 Hz, voltaje: 480 V, corriente max: 21.8 A, revoluciones: 3.550 rpm; una (1) bomba GRUNDFOS AG 102, peso: 87 kg, temperatura de trabajo máx: 40°C, potencia: 15 kV, frecuencia: 60 Hz, voltaje: 480

V, corriente max: 23 A, revoluciones: 3.560 rpm. Reciben la bebida terminada del área de jarabes, la ingresan al tanque “Contiflow”, la recirculan para carbonatar y enviar al proceso de llenado.

• Transporte botella llenado empacado:

15. Un (1) transportador botella llenado - dinámico con quince (15) motores: tipo: transportadores bases metálicas y material del transporte plástico, frecuencia: 60

Hz, corriente nominal: 125 A, motores: uno de corriente nominal 0,37 A / potencia 1,13 kW, catorce de corriente nominal 7,2 A / potencia 3 Kw. Tiene como finalidad el desplazamiento del producto de una etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa de llenado a la etapa de empacado, los transportes cuentan con un diseño adecuado y textura para disminuir la posible caída de botellas.

16. Un (1) codificador: compartimiento electrónico y panel de conexiones, cabezal de impresión y cuerpo del codificador, temperatura de trabajo: 5°C / 45°C, dimensiones:

adecuado y textura para disminuir la posible caída de botellas.

16. Un (1) codificador: compartimiento electrónico y panel de conexiones, cabezal de impresión y cuerpo del codificador, temperatura de trabajo: 5°C / 45°C, dimensiones: alto: 553 mm / ancho: 384 mm / profundidad: 361 mm, voltaje: 100 V CA a 240 V CA, frecuencia: de 50 Hz a 60 Hz, consumo de energía: 120 vatios máximo, peso: 21 kg, duración del núcleo de tinta: 14.000 horas. Es un sistema de impresión por inyección de tinta cont ínua diseñado para marcar o codificar información en

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productos y envases durante procesos de llenado.

17. Un (1) acumulador dinámico: tipo: transportadores bases metálicas y material del transporte plástico - acumulador dinámico: C7101, tensión 480 VAC 3 PH+N+PE,

tensión auxiliar 24 V DC, frecuencia: 60 Hz, corriente nominal: 125 A, corriente corto circuito: 10 Ka. Tienen como finalidad el desplazamiento del producto de una etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa de llenado a la etapa de empacado, los transportes cuentan con un diseño adecuado y textura para disminuir la po sible caída de botellas.

18. Un (1) sistema de lubricación con tablero de control: a través de bomba neumática:

transportes cuentan con un diseño adecuado y textura para disminuir la po sible caída de botellas.

18. Un (1) sistema de lubricación con tablero de control: a través de bomba neumática: protección: IP65, presión de trabajo: 0 a 16 bar, corriente: 0 a 20 mA / 30 VDC, voltaje: 115 V, frecuencia: 60Hz, potencia: 60 watts. Para realizar la lubricación de todos los transportes de botellas a lo largo de la línea de producción, esta función la hace de forma cíclica, ya preajustada para dosificar lubricante en intervalos de tiempos definidos y cantidad para garantizar la óptima operación y d esplazamiento de las botellas durante la producción.

• Empacado:

19. Una (1) empacadora con seis (6) motoventiladores: tipo: enfardadora, tensión de alimentación: 480 VAC, frecuencia: 60 Hz, tensión auxiliar: 24 VDC, corriente nominal: 329 A, corriente cortocir cuito: 6 kA, esquema eléctrico: C7096. Esta máquina tiene por tarea realizar la agrupación de varias unidades de producto, empleando un fil termorretráctil, específicamente diseñada para el sector de bebidas. La formación del paquete final se consigue grac ias a un horno en el cual mediante recirculación forzada de aire sobre los paquetes se realiza un proceso de calentamiento inicial del film y un posterior enfriamiento a la salida del túnel de empacado.

20. Un (1) módulo de alimentación de termoencogible: tens ión: 480 V, frecuencia: 60

Hz, cuenta con 2 portabobinas que alimentan la máquina de termoencogible y

empacado.

20. Un (1) módulo de alimentación de termoencogible: tens ión: 480 V, frecuencia: 60

Hz, cuenta con 2 portabobinas que alimentan la máquina de termoencogible y soportan bobinas de termoencogible de 35 kg máximo. Suministra el termoencogible a la máquina principal para envolver las botellas y hacer paquetes por 6 unidades y por 12 unidades. Trabaja en automático en continuo para no parar la operación.

21. Un (1) tablero eléctrico: tensión: 480 VDC, tensión: 230 VDC, tensión de control: 24

VDC, frecuencia: 60 Hz. Su función es suministrar alimentación eléctrica y electrónicamente a la empacadora para la operación de enfardado de botellas.

22. Un (1) sistema de aire acondicionado: tensión: 230 V, frecuencia:60 Hz, corriente nominal: 2,6 A, temperatura de trabajo: 20 °C / 55 °C, peso: 17 kg. Para control climático de equ ipos eficientes dentro de gabinetes, regula la temperatura para evitar el sobre calentamiento de la parte electrónica y de potencia de la empacadora, también ayuda en el control de la humedad ambiental y aporta en la eficiencia energética.

23. Un (1) horno con tablero eléctrico: tensión: 480 VDC, tensión de control: 24 VDC, frecuencia: 60 Hz. El tablero controla el suministro de energía eléctrica al horno

(potencia y control); es un periférico del tablero principal de la máquina.

24. Cuatro (4) ventiladores de enfr iamiento: peso: 5 kg, tensión: 480 V, frecuencia: 60

(potencia y control); es un periférico del tablero principal de la máquina.

24. Cuatro (4) ventiladores de enfr iamiento: peso: 5 kg, tensión: 480 V, frecuencia: 60

Hz, corriente nominal: 0,56 A, potencia: 0,18 kW, protección: IP55, temperatura máxima de trabajo: 40°C. Su función es generar aire para bajar la temperatura de 7105 26 jun. 2025RESOLUCIÓN NÚMERO de Hoja No. 8

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los paquetes que salen del horno de la emp acadora y darle más dureza a la envoltura que lleva el paquete.

• Transporte paquetes:

25. Un (1) transportador de paquetes con once (11) motores: tiene función de elevador/bufferx, tipo: SV, tipo: SV -600-1600-811-S-3,5-E-38-TU-TPS6HF1, motores uno de corriente nominal 2,2 A / potencia 4,05 kW, tres de corriente nominal 5,5 A / potencia 2,3 kW, siete de corriente nominal 7,2 A / potencia 3 kW. Transporta los paquetes de botellas en sentido vertical en una superficie pequeña; puede utilizarse para salvar una difer encia de altura o distancia o para funcionar como sistema de almacenamiento previo.

26. Un (1) elevador espiral con motor: peso: 1.946 kg, longitud: 5.378 mm, tensión de control: 24 VDC, tensión: 480 V, frecuencia: 60 Hz, protección: IP54. Es un transporte en forma circular para subir los paquetes del primer nivel de transportes

control: 24 VDC, tensión: 480 V, frecuencia: 60 Hz, protección: IP54. Es un transporte en forma circular para subir los paquetes del primer nivel de transportes al segundo nivel de transportes.

• Paletizado:

27. Una paletizadora con un (1) sistema de transporte de tarimas llenas, un (1) elevador, un (1) alimentador de cartón, un (1) alimentador de tarimas, una (1) pinza paletizador: tipo: FASTER+TWB 2M, FRECUENCIA: 60 HZ auxiliares: 24 VDC, corriente nominal: 35 A corriente de corto circuito: 6 kA, esquema eléctrico sel: e0c7097, presión de aire comprimido: 0,6 Mpa. Es una paletizadora para latas, cartones, fardos, “cluster” y “multipack”. Se caracteriza por el ingreso de los paquetes en la parte superior del equipo lo que garantiza la alta velocidad de producción. Es de manejo automático, organiza los paquetes luego de armados sobre una estiba.

28. Un (1) tablero de control: tensión: 480 VDC (3PH+N+PE), frecuencia: 60 Hz, tensión de control: 24 VDC, corriente nominal: 35 A, corriente corto circuito: 6 Ka. Su función es alimentar eléctrica y electrónicamente la paletizadora.

29. Una (1) envolvedora con un (1) transporte de tarimas llenas, un (1) tablero de control: envolvedora de paletas con anillo rotante, tensión de alimentación; 400 VAC, frecuencia: 60 Hz, dimensiones paleta: máximas: 1.200 x 800 mm mínimas: 600 x

800 mm. Tiene como función realizar el aseguramiento de los paquetes sobre una

frecuencia: 60 Hz, dimensiones paleta: máximas: 1.200 x 800 mm mínimas: 600 x 800 mm. Tiene como función realizar el aseguramiento de los paquetes sobre una estiba, f