DIAN - Resolución 1370 de 26-02-2016

y DIAN mE Daeon0n0 0 IOPLy Anluasnani Ncoccsrne s resoLución número. 001370 ( 2650 2019 ) Por la cual se expide una Clasificación Arancelaria EL JEFE DE LA COORDINACION DEL SERVICIO DE ARANCEL DE LA SUBDIRECCION DE GESTION TECNICA ADUANERA En uso de las facultades legales que le confiere la Resolución 0011 del 4 de noviembre de 2008, y CONSIDERANDO Que el Gobierno Nacional, mediante el artículo 236 del Decreto 2685 de 1999, facultó a la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales para expedir Clasificaciones Arancelarias a Solicitud de Particulares. Que mediante los Artículos 154 y siguientes de la Resolución 4240 de 2000, y sus modificaciones, la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales reglamentó el trámite de las Clasificaciones Arancelarias a Petición de Particular y con la Resolución DIAN 260 de 2014, reguló lo relacionado con el costo del servicio . Que la empresa Banco Colpatria Multibanca Colpatria S.A., nit No. 860.034.594-1 , mediante formato radicado con el No. 900269 de enero 05 de 2016, presentó solicitud para la clasificación arancelaria del producto denominado por el solicitante técnicamente como "PLANTA DE RECICLAJE DE ASFALTO EN FRIO BENNINGHOVEN ECO 2000" y comercialmente como "PLANTA DE RECICLAJE

DE ASFALTO EN FRIO BENNINGHOVEN ECO 2000".

Que el solicitante canceló la suma de seiscientos ochenta y nueve mil pesos m/cte

($689,000), con el comprobante de pago de enero 05 de 2016 del Banco Citibank. Que de acuerdo con la información suministrada a través del formulario de solicitud de clasificación y documentos anexos, se establece que la mercancía corresponde a una serie de máquinas y equipos cuya función es mezclar materia mineral (arenas, gravilla, triturado con asfalto), caucho de llanta reciclado, asfalto reciclado y asfalto líquido.

Proceso de producción: Con la puesta en marcha de la planta, el asfalto reciclado dispuesto en la tolva, es cribado en ésta obteniendo la granulometría deseada, depositándose posteriormente en la banda transportadora, en donde automáticamente el material es censado para determinar temperatura, peso, velocidad y flujo, luego es conducido hasta el elevador de cangilones en donde el material es izado a una altura aproximada de 16 m hasta la torre de mezcla; el asfalto reciclado comienza su descenso por la torre en donde una serie de tamices, controles de peso, presión, temperatura, flujo y válvulas dosificadoras, seleccionan el material de acuerdo a la programación de la planta, y depositándose en el mezclador de paletas.

Los agregados: arenas, gravilla y triturado, caen de su tolva dosificadora a cada

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Continuación de la Resolución "Por la cual se expide una Clasificación Arancelaria". una de las bandas transportadoras situadas bajo cada tolva, las cuales dirigen los materiales a la banda de mezclado en donde se homogeniza y se conduce a un proceso de pre cribado, ingresando inmediatamente por contraflujo al sistema de

secado compuesto por un horno rotatorio, el cual se mantiene a temperatura de hasta 250 C, gracias al sistema de calentamiento compuesto por un quemador. Los agregados mezclados y secos, se llevan a el elevador de cangilones en donde el material es izado a una altura aproximada de 22,75 m hasta la torre de mezcla donde los agregados comienzan su descenso por la torre, en donde una serie de tamices, controles de peso, presión, temperatura, flujo y válvulas dosificadoras seleccionan el material de acuerdo a la programación de la planta, y depositándose en el mezclador de paletas. Mediante proceso continuo, una vez programada la planta y disponible las materias primas en el centro de acopio, los materiales son cargados simultáneamente por dos vías: primero asfalto reciclado, por el sistema de alimentación en frio, en la tolva dosificadora/cribadora de 12 m3 aproximadamente, y por una segunda vía, los agregados: arenas, gravilla y triturado los cuales se cargan cada uno en una tolva dosificadora dispuesta para cada material, de capacidad de 12 m3 aproximadamente c/u. El asfalto reciclado, los agregados, el caucho de llanta reciclado y el asfalto líquido, se mezclan en una mezcladora de paletas, para obtener el producto final: mezcla asfáltica caliente. Las posibles emisiones de partículas, vapores y olores provenientes del secador, de los elevadores, de los tamices y del mezclador son manejadas mediante un sistema recolector de polvo, compuesto por filtros de mangas, mediante los cuales es posible reingresar al sistema el material colectado o hacer disposición final de

forma adecuada del mismo. La apertura de válvulas, limpieza de mangas y la apertura de silos, se controla desde el mando principal con aire comprimido. Cada movimiento dosificación, velocidad de motores y bandas, como elevadores, turbinas de aire para limpieza y optimización de la combustión, esta monitoreado y controlado por los computadores del mando principal de la planta.

Equipos: Un (1) sistema de alimentación en frío: se'compone una serie de cuatro (4) tolvas en acero galvanizado dispuestos en una fila sobre una (1) banda transportadora, los cuales son conducidos por un motor eléctrico de alto rendimiento con variadores de frecuencia operado desde el computador principal en la cabina de control; capacidad: 12 m3, ancho: 3.500 mm, alto: 3.850 mm, rampa de acceso: 650 mm, 4 extensiones de patas de apoyo de 300 mm de altura y 0,26 kW.

Un (1) sistema de secado: compuesto por un (1) tambor secador en acero con una (1) banda elevadora de 650 mm de ancho, operada por variadores electrónicos desde el computador principal, es la zona de intercambio de calor producido por el quemador de aceite reciclado, con una capacidad de 16 MW y 9000 mm de longitud. Un (1) sistema de calentamiento: consta de un (1) quemador que funciona con 001370 RESOLUCIÓN NÚMERO DE Página a Lo HA | Continuación de la Resolución "Por la cual se expide una Clasificación Arancelaria”. aceite reciclado, alimentado por una bomba de engranaje de alta presión,

conectado a un motor eléctrico montado sobre un bastidor de base; con turbinas de aire que alimentan la llama con oxígeno operado por variadores electrónicos desde el computador principal; capacidad del quemador: 315 a 1,880 m3/h, salida nominal de calor: 16.600 kW, turbina de aire con una capacidad de 21.000 m3/h, ventilador de 350 mm WS de presión, motor del ventilador de 33 kW. Un (1) sistema control de emisiones y recolector de polvo: el sistema de control de emisiones y recolección de polvo es un diseño modular compuesto por 352 filtros de mangas, fabricadas en nitrilo poliacrílico apto para operar a temperaturas hasta 160 C”; salida: 52.000 Nm3/h, emisión de polvo máximo 20 mg/Nm3. Una (1) torre de mezcla: compuesta por un (1) elevador de cangilones de acero para el material caliente; una (1) criba de 4 mallas para el material pétreo; un (1) mezclador para material pétreo y grano de caucho; la torre de mezclado cuenta con un sistema de control digital y sensores de rotación operado desde el computador principal ubicado en la cabina de control, equipada con celdas de carga electrónicas garantizando la calidad del producto final; capacidad: 160 t/h, altura: 22.750 mm. Un (1) sistema de almacenamiento de mezcla en caliente: compuesto por dos (2) silos, equipados con compartimientos, indicadores de nivel electrónico y sistema para evitar la segregación y exudación del asfalto reciclado; las puertas de descarga se calientan eléctricamente, cuenta con un aislamiento que minimiza la

pérdida de calor, los silos están forrados con material de aislamiento de lana mineral, que permite un almacenamiento de hasta 12 horas; capacidad total: 60 tn. Un (1) sistema de alimentación con finos: compuesto por un (1) silo para los finos recuperado por el filtro manga, un (1) silo para material fino incorporado, un (1) elevador sinfín de los finos, un (1) elevador de finos; silo versión en contenedor para su movilidad, altura exterior: 12.192 mm, longitud: 2.591 mm, ancho: 2.438 mm, capacidad: 40 m3, indicadores de nivel electrónico operada por variadores electrónicos desde el computador principal en la cabina de mando. Un (1) sistema de suministro de bitumen: consta de dos (2) tanques en acero de 40 m3 de capacidad, equipados con indicador de nivel hidrostático, interruptor de límite, calentador eléctrico, alarma visual y sonora; contenido: 40 m3, nivel indicación: continua; aislamiento: 200 mm; conectados y controlados por el sistema de control y calidad del computador principal en la cabina de mando; una (1) bomba de dosificación; una (1) bomba de llenado del sistema. Un (1) sistema de asfalto reciclado: compuesto por una (1) predosificador de asfalto reciclado, una (1) banda transportadora elevada para el asfalto reciclado, un (1) elevador de asfalto reciclado, un (1) sistema de pesaje en movimiento por banda transportadora, un (1) conducto de asfalto reciclado, un (1) dispositivo de succión

de vapores y partículas, un (1) dosificador de grano de caucho completo; alimenta el asfalto reciclado, a la unidad de mezclado, a través de una banda transportadora operada por variadores electrónicos controlados desde el computador principal; volumen de carga: 15 m3, ancho de carga: 3.470 mm, altura de carga: 4.150 mm, rampa de alimentación de 1500 mm de largo; el dosificador de grano de caucho está compuesta por una tolva con una capacidad de 3 m3, unida por un tornillo sin fin de capacidad de 3,6 m3/h, donde el grano de caucho es transportado y dosificado a la unidad de pesaje, mediante un comando electrónico desde la cabina de control, una turbina de aire con capacidad de 9,30 m3/min con una 001370

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Continuación de la Resolución "Por la cual se expide una Clasificación Arancelaria". presión de 600 mbar y potencia 15,0 kW, transportando el grano de caucho, impulsado con aire, hasta la mezcladora. El producto final de dicha mezcla será utilizado, para la preparación de revestimiento bituminoso en calzadas; la capacidad de mezclado de la planta es de 170 t/h. Que de acuerdo con lo anterior, se establece que todos los aparatos arriba relacionados, están conectados entre sí y trabajan en forma conjunta para mezclar materia mineral con asfalto, comprendidos en la partida 84.74 de la nomenclatura del Sistema Armonizado. RESUELVE Artículo 1%. Clasificar la mercancia descrita en la presente Resolución, por la subpartida 8474.32.00.00 del Arancel de Aduanas, como una máquina de mezclar

materia mineral con asfalto, y de acuerdo con la Nota Legal 4 de la Sección XVI, en aplicación de las Reglas Generales Interpretativas 1 y 6 de la nomenclatura arancelaria, contenida en el Decreto 4927 de 2011 y sus modificaciones. Artículo 2”. Notificar al(a) señor(a) Elmer Ricardo Morales Bulla, identificado(a) con Cédula de ciudadanía 79.052.597, en representación de la empresa Banco Colpatria Multibanca Colpatria S.A., nit No.860.034.594-1, en la Carrera 100 No. 25B-40 Bogota-Cundinamarca, de conformidad con el artículo 567 del Decreto 2885 de 1999 y sus modificaciones. Artículo 3". Una vez en firme la presente providencia, por medio de la Coordinación de Notificaciones del Despacho de la Subdirección de Gestión de Recursos Físicos, remítase copia o fotocopia a la Coordinación de Relatoría de la Subdirección de Gestión Normativa y Doctrina y a la Coordinación del Servicio de Arancel de la Subdirección de Gestión Técnica Aduanera, para lo de sus competencias. Artículo 4”. La presente Resolución rige a partir de la fecha de su publicación, previa su notificación, y contra la misma no procede recurso alguno de conformidad con lo previsto en el artículo 236 del Decreto 2685 de 1999.

PUBLÍQUESE, NOTIFÍQUESE, COMUNÍQUESE Y CÚMPLASE : 28 5.0 2015

MOISES WILSON PALOMEQUE G.

Jefe de la Coordinacion del Servicio de Arancel

Proyectó: Fidel Raul Minotta Benitez YÍ f 50 2

Revisó: Roque Amado Florez p : D . AN Coordidne aWotciiicacóionnes .

SL cacemaupermramamioess — Nivel Central Bogotá, D.C. 18 MAR 2016 | Se certifica qu Ora adi a 4