DIAN - Resolución 5612 de 28-07-2021

qn DIAN POR UNA COLOMBIA MÁS HONESTA RESOLUCIÓN NÚMERO 005612 (28 JUL 2021) Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado LA JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DEL SERVICIO DE ARANCEL DE LA SUBDIRECCIÓN TECNICA ADUANERA En uso de las facultades legales que le confiere el Artículo 83 del Decreto 1742 de 2020 (Régimen de Transición), y teniendo en cuenta los siguientes HECHOS Mediante radicados Nos. ESGTA202100145 del 25 de marzo de 2021 y 000E2021902150 del 26 de marzo de 2021 la Sra. Alexandra Arcila Loaiza, identificada con cédula de ciudadanía No. 1.037.571.482, representante aduanero de Bancolombia S.A. con NIT 890.903.938-8, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria a petición de cualquier interesado, para la mercancía denominada técnica y comercialmente como como “PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE GRÁNULO RECICLADO DE PET PARA

BOTELLAS (BOTTLE TO BOTTLE B2B)”.

La interesada adjuntó a la solicitud los siguientes documentos: formato FT-OA-2354 en tres (3) folios, planos en dos (2) folios, descripción del proceso en treinta y seis (36) folios, catálogos en cuarenta y seis (46) folios, transferencia bancaria en un (1) folio, resolución de clasificación arancelaria No. 000388 del 21 de enero de 2013 de la DIAN en ocho (8)

folios. 3% La solicitante pagó novecientos nueve mil pesos mí/cte. ($909.000), mediante transferencia bancaria del 24 de marzo de 2021 de Bancolombia al Banco de Bogotá. Mediante Requerimiento de Información Adicional No. 100227342 — 1005 del 3 de mayo de 2021, radicado No. 000S2021903945 del 4 de mayo de 2021, esta Coordinación solicitó a la usuaria explicar el proceso, indicar desde qué punto y cómo se controlan las etapas del proceso, precisar si los dos (2) extrusores trabajan a la vez, aclarar cuántos son los tanques de reciclaje de agua VRC. Se recibe respuesta con escrito radicado No. 000E2021903921 del 8 de junio de 2021, en cincuenta y ocho (58) folios, renunciando al término restante para responder. La Dirección de Impuestos y Aduanas mediante resoluciones 040 y 043 del 10 y 18 de mayo de 2021 respectivamente, ordenó la suspensión de los términos en los procesos y actuaciones administrativos en materia tributaria, aduanera, cambiaria y administrativa de competencia de la UAE Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales — DIAN, Por medio del formato de solicitud, la solicitante indicó que se notifique a Alexandra Arcila Loaiza en la Calle 16 No. 41-210 Oficina 404, Medellín, Antioquia - MA RESOLUCIÓN NÚMERO 995612 de 28 yuL2o21 PojaNo.2 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado

FUNDAMENTOS DE DERECHO Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001. Acuerdo de Cartagena, aprobado por Colombia mediante Ley 8? de 1973. Decisión 812 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena: Decreto 2153 de 2016 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones. Para el caso en estudio se considerarán las siguientes Reglas, Nota y Texto de partida: Regla General Interpretativa 1: “Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los textos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:” Nota 4 de la Sección XVI: “Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos sí por tuberías, órganos transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamente definida, comprendida en una de las partidas Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.” - Partida 84.77: “Máquinas y aparatos para trabajar caucho o plástico o para fabricar productos de estas

materias, no expresados ni comprendidos en otra parte de este Capítulo.” Regla General Interpretativa 6: “La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida así como, mutatis mutandís, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.” Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional - artículos 304 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con la atención de las solicitudes de clasificación arancelaria a petición de cualquier interesado. Resolución 046 de 2019 y sus modificaciones de 2021, de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales mediante las cuales se reglamentan las solicitudes de clasificación arancelaria a petición de cualquier mieresadao

RESOLUCIÓN NÚMERO 005612 “e 28 JUL 2021 Hoja No. 3

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado CONSIDERACIONES DEL DESPACHO Los términos de expedición de este acto administrativo se reanudan a partir del 9 de junio, fecha en la que empezarán a correr nuevamente, teniendo en cuenta los días que al momento de la suspensión hacían falta para cumplir con las obligaciones correspondientes, incluidos aquellos establecidos en meses o años. En la información suministrada con radicados Nos. ESGTA202100145 del 25 de marzo de 2021, 000E2021902150 del 26 de marzo de 2021 y 000E2021903921 del 8 de junio de

2021, la mercancía se describe como una planta para la producción de gránulos de “PET”, a partir de botellas de reciclaje, que lleva a cabo el siguiente proceso que se divide en 3 etapas principales: Etapa 1: Lavado de botellas Etapa 2: Selección de escama Etapa 3: Extrusión de las escamas La planta de reciclaje de “PET” recibe su materia prima en pacas previamente prensadas, las cuales son recibidas en una cinta transportadora inclinada desde donde se llevan a un equipo abrebalas que se encarga de separar las botellas, estas pasan a un separador magnético en donde se hace la separación inicial de metales que vengan con las botellas, luego continúan su recorrido hacia una cinta transportadora de acumulación, que se encarga de controlar la alimentación de botellas por medio de un sistema de encendidoapagado; cuando el nivel del repositorio de la cinta es alto, se detiene el proceso de alimentación de botellas desde las etapas anteriores y cuando el nivel es bajo se reanuda el proceso aguas arriba. Después las botellas provenientes de la cinta transportadora de acumulación son recibidas en la sección de prelavado para ser sometidas a un lavado en caliente con adición de soda cáustica, en una centrifuga de lavado, que retira contaminantes mayores como vidrio, arena y otros; el agua de prelavado que sale de la centrifuga es recirculada previo cribado y separación de contaminantes, las botellas procedentes de la centrifuga pasan a un separador balístico en el que se separan las tapas y las etiquetas. Posteriormente las botellas son dirigidas a un sistema de cintas de transporte y selección

óptica (selección automática), donde se retiran botellas de materiales diferentes al “PET”, como metales o botellas que contienen metales y botellas de diferente color al requerido; las botellas rechazadas pasan a un nuevo sistema de selección automático en el que se recirculan las rechazadas por error; todas las que pasan por los procesos automáticos de selección llegan a una mesa de selección manual en la que operarios entrenados retiran botellas de “PVC” u otros contaminantes que hayan logrado pasar las selecciones previas. Las botellas seleccionadas en las secciones previas se llevan a través de cintas transportadoras hacia dos molinos húmedos (sección de triturado o molienda) que operan simultáneamente, estos equipos reducen el tamaño del “PET” para obtener escamas u hojuelas requeridas para procesos posteriores. La alimentación a estos equipos se hace mediante una válvula de distribución, las corrientes resultantes del triturado pasan a centrífugas de lavado en las que se hace la separación de la escama y el agua del triturado; al agua se le retiran los contaminantes y luego es recirculada a los molinos húmedos; la escama es transportada neumáticamente hacia un separador de etiquetas, aquellas a las que también se les reduce el tamaño se separan por diferencia de peso específico con una corriente de aire ascendente en contracorriente. La escama obtenida en la sección de triturado se transporta mediante un sistema neumático hacia un silo de lavado, en el cual se mezcla y homogeniza el material con ayuda de un tornillo en el interior; el nivel en UL)

RESOLUCIÓN NÚMERO 005612 de 28 JUL 2021 Hoja No. 4

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado silo controla la operación y alimentación de escama a procesos posteriores y la operación de equipos en operaciones anteriores. El material homogenizado es transportado mediante tornillos a los reactores de lavado en caliente, donde se agregan agentes químicos para el lavado de la escama; el producto de este proceso se lleva a una serie de centrifugas donde se remueven los líquidos de lavado. La escama proveniente de los equipos de centrifugado pasa a un reactor de enjuague donde se realiza enfriamiento y lavado con agua. Posteriormente hay una etapa de separación en una tina de flotación en la que se separa el “PET” (más pesado) de otros plásticos por diferencia de densidades; los plásticos menos densos pasan a una centrifuga y de allí a una estación de empaque. El “PET” continúa a dos reactores de enjuague final y de allí a una separación por mallas en las que se retira el agua y el material fino. La escama se transporta hacia una sección de secado que consta de una centrifuga horizontal y un secador de lecho fluidizado donde se da una nueva separación de finos en un sistema ciclónico adjunto al secador. El agua separada en los procesos de lavado y enjuague se recircula pasando a través de un sistema de limpieza, separación, dosificación de aditivos y adecuación de temperatura donde es requerido. Las aguas residuales son llevadas a un sistema de pretratamiento donde se le retiran finos de “PET” y contaminantes residuales mayores a 1 mm de diámetro, como

arena, para después ser bombeada a la planta de tratamiento de aguas residuales. La escama proveniente del secador de lecho fluidizado se transporta mediante un tornillo hasta un separador magnético donde se retiran contaminantes metálicos; de allí la escama es trasladada neumáticamente hacia los silos mezcladores, en los que se homogeniza la escama: Los silos operan en paralelo, cada uno en una fase diferente trabajando de manera alterna, así en cada momento un silo recibirá escama, otro homogenizará y el último despachará escama. La escama de los silos mezcladores se lleva a un nuevo separador de metales y de allí a un separador aerodinámico donde se separan los finos. La escama procedente del lavado de botellas es recibida por un equipo que permite identificar contaminantes que pueden afectar el proceso de extrusión. El equipo principal de esta sección es un láser para la clasificación de escamas, el dispositivo de escáner de alta velocidad incluye posicionamiento de precisión y recopilación de datos en tiempo real, los cuales corresponden al análisis espectral de la escama y/o otros componentes; hay canales independientes para el material rechazado y para el bueno, los rechazos se hacen a través de chorros de aire y van a una bolsa de acopio de residuos. El material apropiado para la extrusión va a una válvula rotatoria y se transporta a silos de análisis. Las escamas provenientes del sistema de selección óptica se almacenan en tres silos de análisis, que operan en paralelo, cada uno en una fase diferente, de manera alterna, así en cada momento un silo recibirá escama, otro homogenizará y el último despachará

escama, que es transportada a la última etapa. La escama proveniente de la etapa de selección es recibida en el silo de mezcla, el cual es cargado a través del sistema de transporte neumático a la salida de los silos de análisis o a través de bolsones o tulas (por cargue manual). El silo de mezcla tiene en su interior un tornillo agitador para homogenizar las escamas. Debido a los requerimientos de los tornillos de extrusión es necesario secar la escama, por ello dispone de dos etapas de secado; la primera es alimentada desde el silo de mezclado a través de un tornillo de transporte hasta un detector-separador de metales, de allí pasa a un secador con aire caliente (“HAD”), donde es agitada en su interior y puesta en contacto con aire atmosférico caliente; la segunda se lleva a cabo en el presecador (“PDA”), que se

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Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado alimenta por ta parte superior a través de un tornillo que toma la escama procedente del secador con aire caliente, este secado también se realiza con aire en contracorriente y agitación de la escama, sin embargo, en este proceso el aire circula en un lazo abierto con control estricto del contenido de humedad y del punto de rocío. La escama proveniente del presecador se encarga de alimentar los extrusores; cada extrusor está conformado por un tornillo central que va transportando la escama a lo largo de un cilindro que lo cubre y que está equipado con resistencias eléctricas para

calentamiento; a las condiciones del proceso la escama de “PET” se funde y gracias a la acción del cilindro se homogeniza, la temperatura genera vapores (compuestos livianos que se encuentran en la escama), los cuales son extraídos a través de venteos acoplados a un sistema con bombas de vacío rotatorias de paletas, así se eliminan contaminantes livianos del material. La mezcla fundida proveniente de los extrusores pasa a un filtro de doble pistón con retrolavado y operación continua. el material fundido procedente de la bomba de “PET” pasa a través de una hilera donde se corta por medio de una cortadora bajo agua; el agua es retirada por medio de una centrifuga y de un sistema de filtración y luego es recirculada. El gránulo separado en la centrifuga pasa a un proceso de precristalización en una mesa vibratoria y después continúa a un equipo de clasificación de gránulo (zaranda clasificadora). El “PET” obtenido es tomado por un tornillo que alimenta un recipiente de almacenamiento intermedio. El gránulo puede ser llevado a una estación de cargue o a un sistema de transporte neumático que pasa por un equipo de enfriamiento indirecto con agua, que reduce la temperatura para su posterior transporte y almacenamiento en unos silos previo a la etapa de poscondensación en estado sólido y ultralimpieza.

Componentes:

1. Una (1) cinta transportadora inclinada, potencia instalada es de 5.5 kW

2. Un (1) abrebalas, compuesto por 8 ejes impulsados por motores oleodinámicos, los ejes van provistos de paletas, capacidad instalada de 85 kW Una (1) cinta transportadora en goma, potencia instalada de 2.2 kW

Un (1) separador magnético: es una banda de caucho natural con un rodillo magnético, capacidad instalada 3 kW Una (1) placa magnética fija en neodimio Una (1) cinta transportadora de acumulación y dosificación, consta de dos secciones, tiene una capacidad de 4000 a 4500 kg/h y una potencia instalada de 3 kW Una (1) cinta transportadora en goma, capacidad instalada de 2.2 kW Una (1) centrifuga de lavado, cuenta con un cilindro de acero inoxidable enchaquetado que gira alrededor de un set de pines abrasivos, potencia instalada de 201.5 kW Una (1) criba vibrante circular, cuenta con un sistema de mallas vibratorias, potencia instalada 1.84 kW

10. Un (1) tornillo compactador, potencia instalada 3 kW

11. Un (1) tanque de reciclaje de agua, potencia instalada 11 kW

12. Un (1) sistema de dosificación química, incluye dos tanques y dos bombas dosificadoras, cuenta con bombas de cavidad progresiva/diafragma

13. Un (1) intercambiador de calor, capacidad 100 kcal/kg

14. Una (1) cinta transportadora “redler”, potencia instalada 2.2 kW

15. Un (1) separador balístico, potencia instalada 11 kW

16. Un (1) ventilador, potencia instalada 2.2 kW

17. Dos (2) cintas transportadoras, ancho 1.200 mm, elaboradas con caucho reforzado, potencia instalada de cada una: 2.2 o) oD u D x D o

RESOLUCIÓN NÚMERO 005612 de 28 JUL 2021 Hoja No. 6

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado

18. Una (1) mesa vibrante, está compuesto por un sistema vibratorio, ancho 2.000 mm, longitud 3.000 mm, potencia instalada 2.2 kW

19. Tres (3) detectores de botellas automáticos

20. Tres (3) cintas transportadoras de aceleración, están construidas con caucho reforzado multicapa con un colector y soporte para escáner, ancho 1.400 mm, potencia instalada 5.5 kW; cuentan con pasarelas, estructuras y accesos a los detectores

21. Seis (6) cintas transportadoras, ancho 1.200 mm de ancho, construida en caucho reforzado multicapa, potencia instalada 2.2 kW por cinta

22. Una (1) mesa de selección manual, consiste en una cinta transportadora, ancho 1.600 mm, equipada con detector de metales con dos cubiertas, cuenta con plataforma

23. Tres (3) cintas transportadoras, ancho 600 mm '

24. Dos (2) cintas transportadoras en goma, ancho 600 mm, longitud de 6,000 mm, potencia instalada de 2.2 kW/cinta

25. Una (1) cinta transportadora en goma, con detector de metales y sistema de desvío acoplado, ancho 600 mm, longitud 8000 mm, potencia instalada de 2.2 kW

26. Un (1) sistema de desvío, trabaja con aire comprimido de 5 bar

27. Una (1) cinta transportadora, potencia instalada 3 kW

28. Un (1) desviador de botellas, potencia instalada 0.12 kW

29. Dos (2) molinos, incluyen sistema de lavado, potencia instalada 251.5 kW

30. Dos (2) centrifugas de lavado, potencia instalada 75 kW

31. Dos (2) ventiladores, potencia instalada 22 kW

32. Un (1) decantador, incluye dos bombas, potencia instalada de 7.5 kW

33. Un (1) clasificador de arena, potencia instalada de 0.37 kW

34. Un (1) microfiltro rotante, potencia instalada de 3 kw

35. Dos (2) tanques de recirculación, potencia instalada de 6 kW

36. Tres (3) bombas sumergibles

37. Un (1) separador de etiquetas

38. Un (1) silo de lavado, capacidad de 50 m?

39. Cuatro (4) tornillos de descarga, en acero inoxidable

40. Un (1) tornillo horizontal, en acero inoxidable

41. Dos (2) tornillos de descarga, potencia instalada de 6 kW

42. Tres (3) reactores de lavado en caliente, incluye sistema de agitación por reactor y las bombas de lavado (una por cada reactor) y sistema propio de dosificación de químicos

(compuesto por tanque y bomba de inyección) para cada reactor, potencia instalada 123 kW

43. Una (1) centrífuga de lavado, potencia instalada 75 kW 44, Una (1) criba vibrante, potencia instalada 1.84 kW

45. Un (1) intercambiador de calor, capacidad 200 kcal/kg

46. Un (1) tanque de reciclado del agua con tres (3) bomba de recirculación, potencia instalada de 32.2 kW

47. Una (1) unidad de dosificación de químicos, incluye tres (3) tanques y tres (3) bombas de cavidad progresiva/diafragma

48. Un (1) tornillo de acumulación, consta de una cámara de acumulación, potencia instalada 2.2 kW

49. Una (1) centrifuga de lavado, potencia instalada 132 kW

50. Un (1) ventilador de aspiración con silo, potencia instalada 15 kW

51. Un (1) ventilador centrifugo, potencia instalada 22 kW o ml

52. Un (1) tanque de recogida de agua, potencia instalada 7.5 kW

53. Un (1) reactor de enjuague, incluye un (1) ciclón y agitador mecánico, potencia instalada 15 kW

54. Un (1) tanque de separación, incluye bomba, potencia instalada 14.25 kW

55. Una (1) criba vibrante circular, potencia instalada 3.7 kW

56. Un (1) tanque de reciclaje de agua, incluye una bomba, potencia instalada 13 e)

RESOLUCIÓN NÚMERO 005612 de 28 JUL 2091 Hoja No.7

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado

57. Una (1) unidad de dosificación de químicos, incluye un (1) tanque y una (1) bomba de diafragma

58. Una (1) centrifuga de lavado, potencia instalada 37 kW

59. Un (1) tornillo de alimentación, potencia instalada 2.2 kW

60. Un (1) tanque para recogida de agua, potencia instalada 7.5 kW

61. Un (1) grupo de agitación, en acero inoxidable

62. Una (1) centrifuga de lavado, potencia instalada 37 kW

63. Una (1) criba vibrante, potencia instalada 1.85 kW

64. Un (1) tanque de reciclaje de agua, incluye dos bombas, potencia instalada 13 kW

65. Un (1) tornillo de transporte, potencia instalada 2.2kW

66. Un (1) centrifuga de secado, capacidad instalada 132 kW

67. Un (1) ventilador de aspiración con ciclón, potencia instalada 22 kW

68. Un (1) ventilador centrifugo, potencia instalada 18.5 kW

69. Una (1) válvula rotatoria, potencia instalada 1.5 kW

70. Un (1) secador de lecho fluidizado, capacidad: 45 - 55 kgv/t

71. Un (1) ventilador con intercambiador de calor con vapor, potencia instalada 11 kW

72. Un (1) ventilador de aspiración con ciclón, potencia instalada 11 kW

73. Una (1) válvula rotatoria, potencia instalada 1.5kW

74. Un (1) compresor, potencia instalada 20 kW

75. Un (1) tornillo de alimentación, potencia instalada 2.2 kW

76. Una (1) centrifuga vertical en acero inoxidable

77. Un (1) transporte neumático para embalar “HDPE”

78. Un (1) punto de descarga para “HDPE”

79. Un (1) tornillo de alimentación, potencia instalada 2.2 kW

80. Una (1) centrifuga vertical en acero inoxidable

81. Un (1) transporte neumático para finos de “PET”

82. Un (1) tornillo de transporte, potencia instalada 2.2 kW

83. Un (1) separador magnético, diámetro 300 mm, longitud 800 mm

84. Dos (2) válvulas de derivación, capacidad: 2 vías, 5 bar

85. Tres (3) silos mezcladores, capacidad 18 m, potencia instalada 37 kW

86. Tres (3) tornillos de transporte, potencia instalada 2.2 kW

87. Un (1) tornillo de transporte potencia instalada 2.2 kW

88. Una (1) válvula rotatoria, potencia instalada 1.5 kW

89. Un (1) compresor potencia instalada 20 kW

90. Un (1) tornillo trasportador con ciclón, potencia instalada 2.2 kW

91. Dos (2) detectores de metales, tipo caída libre

92. Dos (2) válvulas rotatorias, potencia instalada 3 kW

93. Dos (2) separadores aerodinámicos (elutriadores)

94. Dos (2) aspiradores, potencia instalada 11 kW

95. Un (1) tornillo transportador, potencia instalada 4.4 kw

96. Una (1) válvula rotatoria, potencia instalada 1.5 kW

97. Un (1) compresor, potencia instalada 20 kW

98. Un (1) ciclón para recepción de escama en acero inoxidable

99. Una (1) válvula rotatoria, en acero inoxidable

100. Un (1) clasificador de escama

101. Un (1) ventilador

102. Una (1) válvula rotativa

103. Una (1) compresor

104. Un (1) tornillo alimentador

105. Dos (2) válvulas de desvío, capacidad: 2 vías, 5 bar

106. Tres (3) ciclones, en acero inoxidable

107. Tres (3) bases silos de análisis 45 m

108. Tres (3) tornillos de descarga, en acero inoxidable

109. Un (1) compres

RESOLUCIÓN NÚMERO Hoja No. 8 005612 e 28 JUL 2021

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado

110. Tres (3) válvulas rotativas

111. Una (1) estación de llenado en bolsones “BBF”, capacidad de llenado 850 Kg

112. Una (1) válvula de desvío, capacidad: 2 vías, 5 bar

113. Un (1) ciclón con válvula rotativa

114. Tres (3) pantallas HMI para control de la planta o

115. Un (1) pretratamiento aguas residuales, para extraer finos de “PET” y contaminantes sólidos superiores a 1 mm de diámetro, conformado por un (1) clasificador de arena, una (1) criba vibrante, un (1) tanque de reciclado de agua y dos (2) bombas para enviar agua hacia la “PTAR”

116. Una (1) tolva de alimentación

117. Un (1) tornillo de alimentación a silo de mezcla, pata transporte de escama, en acero - inoxidable

118. Un (1) silo de mezclado, capacidad 20 m?

119. Un (1) tornillo de alimentación de escamas al “HAD”, se encuentra equipado con un detector para separación automática de material contaminado con metales, en acero

inoxidable

120. Un (1) secador con aire caliente, diámetro 1.8 m, volumen 11 m?, incluye agitador con velocidad de 2.6 rpm

121. Dos (2) ciclones para filtración de aire, incluye una caja colectora de finos

122. Un (1) condensador para retirar la humedad del aire

123. Dos (2) sopladores de aire, para suministrarlo al “HAD”

124. Un (1) intercambiador de calor vapor / aire para calentamiento de aire hacia el “HAD”, capacidad de intercambio: 220 kW

125. Un (1) tornillo para transporte de escama seca

126. Un (1) tornillo de alimentación del presecador, en acero inoxidable

127. Un (1) presecador “PDU”, incluye sistema de agitación, diámetro: 1,8 m, altura: 5,5 m, volumen: 14 m', agitador: 2,6 rpm

128. Un (1) calentador con vapor

129. Tres (3) equipos de deshumidificación, incluye: filtros, tres (3) intercambiadores de calor con agua, dos (2) bombas de agua de enfriamiento, dos (2) compresores, dos (2), dos (2) tamices moleculares, capacidad 4.000 m/h por unidad, punto de rocío del aire--30%C

130. Dos (2) tornillos de extracción “PDU”, cuentan con control de velocidad, en acero inoxidable

131. Una (1) unidad dosificadora de aditivos y colorantes, para suministrar los aditivos al sistema de extrusión, cuenta con: bomba de engranajes, unidad de mezclado (tanque

y agitador), potencia instalada: 0.19 kW, capacidad de tanque: 20-25 kg, capacidad de bomba: 0.018-45 1/h Dos (2) extrusores, cada uno cuenta con sistema de enchaquetado con resistencias para calentamiento y control de temperatura con aire en las chaquetas, potencia instalada: 315 kW/extrusor, velocidad: 80 rpm, diámetro tornillo de extrusión: 16,5 cm, longitud total de extrusor: 6,6 m, capacidad: 1.100-1.800kg/h por extrusor

132. Un (1) sistema de operación en modo sencillo, compuesto por: válvula de 3 vías, pistón hidráulico, capacidad: 1.100-1.800 kg/h

133. Un (1) sistema de alto vacío, potencia instalada: 7,5 kW, capacidad de vacío <10 mbar

134. Tres (3) intercambiadores de calor para unidad de alto vacío

135. Un (1) viscosimetro para monitoreo y control de viscosidad

136. Un (1) filtro de doble pistón, compuesto por dos (2) pistones y cuatro (4) mallas para filtración, área de filtración 1.960 cm?

137. Una (1) bomba para envío de “PET” fundido, potencia instalada: 45 kW, presión: 250 bar, potencia para calentamiento: 20 kW, capacidad 4.000 Kg/n

138. Una (1) cortadora/peletizadora, consta de placa con orificios (platina molde) y disco cortador con corriente continua de 204%,,)

¡0

RESOLUCIÓN NÚMERO 005612 de 28 JUL 2024 "oiaNo.9

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado

139. Una (1) centrifuga en acero inoxidable, equipada con canal preseparador de agua con colector, equipo centrifugador, aspirador para extracción/flujo de aire, válvula selectora

140. Una (1) mesa vibratoria, en acero inoxidable

141. Una (1) zaranda clasificatoria, en acero inoxidable

142. Un (1) filtro vibratorio, en acero inoxidable

143. Un (1) tanque de almacenamiento con resistencias, en acero inoxidable

144. Una (1) bomba centrifuga

145. Un (1) intercambiador de calor

146. Un (1) sistema de transporte por vacio más tornillo de transporte más buffer, en acero inoxidable

147. Una (1) válvula divisora para tanques de almacenamiento., en acero inoxidable

148. Dos (2) enfriadores de pellet/gránulo

149. Quince (15) gabinetes eléctricos y sistema de control, compuestos por dispositivos que se encuentran al interior: armario eléctrico y componentes, “PLC”, “PC”

150. Una (1) plataforma: estructura de soporte de equipo selector de escamas, incluye: escaleras y sistemas de integración para el selector

151. Una (1) unidad para detección de color de “PET” en línea, rango espectral 400-700 nm, espacio de color “CIE LaB”, fuente de luz: “LED”

152. Un conjunto (1) de material para conexiones eléctricas, compuesto por cables para llevar energía de conexiones eléctricas entre paneles eléctricos y servicios en las máquinas (motores, resistencias, válvulas, instrumentos), seccionadores, cajas de

conexión

153. Dos (2) piezas de arranque, utilizada en el arranque, debido al desgaste sufrido por la abrasión del “PET” Considerando lo anterior, la mercancía consiste en un conjunto de máquinas, aparatos y equipos que trabajan secuencialmente para la producción de gránulos de “PET”, comprendido arancelariamente en la partida 84.77 de la Nomenclatura del Sistema Armonizado, de acuerdo con las disposiciones de la Nota 4 de la Sección XVI, en aplicación de la Regla General Interpretativa 1 del Sistema Armonizado; y se clasifica en la subpartida 8477.80.00.00 del Arancel! de Aduanas, conforme a la Regla General Interpretativa 6.

En mérito de lo anteriormente expuesto, la Jefe (A) de la Coordinación del Servicio de Arancel de la Subdirección Técnica Aduanera, RESUELVE ARTÍCULO PRIMERO. Clasificar la mercancía descrita en la presente resolución, en la subpartida 8477.80.00.00 del Arancel de Aduanas, como una máquina para trabajar plástico,de acuerdo con las disposiciones de la Nota 4 de la Sección XVI, en aplicación de las Reglas Generales Interpretativas 1 y 6 del mencionado texto arancelario, contenidas en el Decreto 2153 de 2016 y sus modificaciones. ARTÍCULO SEGUNDO. Notificar por correo o de manera subsidiaria mediante aviso en el sitio web de la DIAN, a la Sra. Alexandra Arcila Loaiza, i