DIAN - Resolución 600064 de 23-01-2026

RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 (23 ene. 2026)

Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria

LA JEFE DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LA

SUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA

En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes

HECHOS

Mediante radicado No. 235410000002915 del 10 de octubre de 2025, el señor FRANCISCO JAVIER DÍAZ BARRETO, identificado con cédula de ciudadanía No. 78.715.646, actuando en calidad de representante legal suplente de la sociedad AGENCIA DE ADUANAS ROLDÁN S.A.S. NIVEL 1, con NIT 811 .001.259-7, mandataria de la sociedad BANCOLOMBIA S.A., con NIT 890 .903.938-8, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria ordinaria para la mercancía denominada técnica y comercialmente “PLANTA DE REFINACIÓN Y FRACCIONAMIENTO DE ACEITE CRUDO DE PALMA ”.

El interesado adjuntó a la solicitud copia de los siguientes documentos: formato SIESARP en tres (3) páginas; escrito secuencial del proceso en diecinueve (19) páginas, listado de componentes en formato Excel en una (1) hoja, mandato aduanero en cinco (5) páginas; y comprobante de pago en una (1) página.

El solicitante pagó un millón trescientos ochenta y tres mil seiscientos ochenta y seis pesos

componentes en formato Excel en una (1) hoja, mandato aduanero en cinco (5) páginas; y comprobante de pago en una (1) página.

El solicitante pagó un millón trescientos ochenta y tres mil seiscientos ochenta y seis pesos MCTE ($ 1.383.686,00) según transferencia electrónica número 85032 de l 03 de septiembre de 2025 del Banco de Occidente al Banco de Bogotá.

Mediante Requerimiento de Información - RI No. S2025000100165398000961 del 31 de octubre de 2025 este Despacho solicitó al usuario:

1. “Remitir un diagrama de flujo legible, en idioma español, que muestre la secuencia completa del proceso desde el ingreso del aceite crudo hasta la obtención de oleína y estearina, indicando la ubicación de cada equipo listado. (El diagrama de proceso de cada etapa está ilegible, ver páginas 15 y 16 del documento escrito secuencial).

2. Describir la conexión física entre los equipos (tuberías, sistemas de gravedad u otros mecanismos), especificando cómo se conectan en particular, los equipos entre las dos

etapas del proceso (refinación física y fraccionamiento en seco).RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 2

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3. Aclarar si el fraccionamiento depende completamente del producto refinado obtenido en la etapa anterior. Evidenciar lo anterior en el diagrama de flujo solicitado, mostrando claramente la conexión secuencial entre las dos etapas.

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3. Aclarar si el fraccionamiento depende completamente del producto refinado obtenido en la etapa anterior. Evidenciar lo anterior en el diagrama de flujo solicitado, mostrando claramente la conexión secuencial entre las dos etapas.

4. Explicar la finalidad técnica de los materiales que se mencionan como incorporados en el proceso, pero cuya función no se detalla explícitamente. Por ejemplo: lejía, agua caliente, aceite de lavado, refrigerante R134A, agua barométrica recirculada, entre otros.

5. Incluir en el listado de equipos la cantidad y unidad de medida para los componentes de la sección de servicios.

6. Esclarecer sí los componentes del sistema de control están en un mismo basamento o carcasa (aclarar cómo están distribuidos físicamente).”

El usuario responde mediante escrito radicado No. E2025000100165398000937 del 18 de diciembre de 2025, en tres (3) páginas y adjunto: listado de equipos actualizado en formato Excel en una (1) hoja, escrito secuencial del proceso en diecinueve (19) páginas, planos en cinco (5) páginas, renunciando al término restante para atender el requerimiento en mención.

Con posterioridad al requerimiento, se realizó la reunión técnica virtual con el interesado el 03 de diciembre de 2025, en la cual se precisó la secuencia operativa y la interconexión física de los equipos, confirmando que se trata de un conjunto de máquinas y equipos que trabajan coordinadamente para obtener las fracciones (oleína y estearina) del aceite de palma RBD mediante las etapas descritas en el presente acto. El acta correspondiente reposa en el Sistema SIE SARP.

trabajan coordinadamente para obtener las fracciones (oleína y estearina) del aceite de palma RBD mediante las etapas descritas en el presente acto. El acta correspondiente reposa en el Sistema SIE SARP.

Por medio del formato de la solicitud se indicó que se notifique al señor FRANCISCO JAVIER DÍAZ BARRETO, a las direcciones electrónicas de la solicitud: schaparro@roldanlogistica.com – fsterling@roldanlogistica.com; o por correo en la dirección Cra. 100 No. 25B-40, en Bogotá, D.C., Colombia.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones.

Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y texto de Partida:

Regla General Interpretativa 1:

“Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidasRESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 3

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y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los textos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 de la Sección XVI:

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamen te definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasificará en la partida correspondiente a la función que realice.”

Texto de la partida 84.79:

“Máquinas y aparatos mecánicos con función propia, no expresados ni comprendidos en otra parte de este Capítulo.”

Regla General Interpretativa 6:

“La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden comp ararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.”

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus

mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus modificaciones – artículos 313 a 319 mediante la cual se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con l os radicados Nos. 235410000002915 de l 10 de octubre de 2025 y E2025000100165398000937 del 18 de diciembre de 2025 la mercancía objeto de clasificación arancelaria, un conjunto de máquinas y equipos que se utilizan para obtener dos subproductos derivados del aceite de palma RBD (oleína y estearina), mediante el siguiente proceso:

El proceso inicia con el bombeo del aceite crudo de palma desde los tanques de almacenamiento hacia la etapa de refinación, donde se efectúa la primera filtración para eliminar impurezas y se realiza el calentamiento del fluido. Posteriormente, se lleva a cabo el blanqueo mediante tierras adsorbentes, con el fin de retirar colorantes y compuestos que afectan la calidad del aceite. Esta etapa garantiza la preparación adecuada para la siguiente fase, en la que el aceite blanqueado se conduce a la torre desodo rizadora para someterlo a destilación al vacío. En esta operación se obtienen dos corrientes: una compuesta por ácidos grasos, que son volátiles no deseados, y otra correspondiente al aceite RBD refinado, blanqueado y desodorizado, listo para continuar el proceso.

Luego, se procede a transferir el aceite RBD al tanque pulmón para iniciar la etapa de

refinado, blanqueado y desodorizado, listo para continuar el proceso.

Luego, se procede a transferir el aceite RBD al tanque pulmón para iniciar la etapa de fraccionamiento, cuyo objetivo es separar las fracciones sólidas y líquidas mediante cristalización controlada y filtración. En los tanques cristalizadores se aplican cu rvas deRESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 4

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enfriamiento específicas según la materia prima, generando una mezcla de sólidos y líquidos que posteriormente pasa a filtros de membrana o prensa. Como resultado, se obtiene estearina en forma sólida, utilizada para margarinas, y oleína como aceite líquid o, ambas almacenadas en tanques designados para su manejo. Este procedimiento asegura la obtención de productos con características diferenciadas para aplicaciones industriales y alimenticias.

Para mantener el funcionamiento del sistema se utilizan servicios auxiliares tales como vapor para generar vacío y calentar equipos, aire comprimido para accionar válvulas y realizar soplado de tuberías y filtros, nitrógeno para inertizar la torre de destilación y prevenir riesgos de incendio, energía eléctrica para el movimiento de motores mediante una subestación con transformadores y tableros, y equipos para el tratamiento de aguas residuales que garantizan la disposición adecuada de efluentes. El proces o descrito se controla mediante un sistema automatizado con PLC y SCADA, que supervisa variables críticas como temperatura, presión, nivel y flujo en cada etapa, asegurando la operación

residuales que garantizan la disposición adecuada de efluentes. El proces o descrito se controla mediante un sistema automatizado con PLC y SCADA, que supervisa variables críticas como temperatura, presión, nivel y flujo en cada etapa, asegurando la operación continua, segura y eficiente.

A continuación, se relacionan los componentes relacionados en el listado definitivo de equipos, los cuales serán instalados en planta de refinación de aceite crudo de palma que hace parte del complejo empresarial de Palmeras de Puerto Wilches S.A., ubicadas en el km 8 vía Puerto Wilches – Bucaramanga correspondiente al municipio de Puerto Wilches, Santander. Las instalaciones d e la refinería se encontrarán situada en al costado de la planta extractora en las coordenadas 7.338844, -73.836521 abarcando un área aproximada de 16381,43 m2:

Etapa de acondicionamiento y blanqueo:

1. Una (1) bomba de alimentación centrífuga (cierre mecánico simple) con motor de control de frecuencia. Material: partes húmedas del producto en SS 304 Función: transporta el aceite crudo desde los tanques de almacenamiento hasta el filtro inicial para eliminar impurezas.

2. Un (1) filtro de alimentación tipo cubo dúplex, con un tamaño de colador de 20 mallas.

Material: cuerpo de hierro fundido, filtro de acero inoxidable 304 Función: elimina las impurezas en la corriente de alimentación de aceite crudo.

3. Un (1) economizador de alimentación: intercambiador de calor de placas de 0,60 mm y juntas de HNBR de la gama de clips sin cola. Material: bastidor de acero al carbono,

3. Un (1) economizador de alimentación: intercambiador de calor de placas de 0,60 mm y juntas de HNBR de la gama de clips sin cola. Material: bastidor de acero al carbono, placas de acero inoxidable 316 Función: calienta el aceite de alimentación de 50°C a 105°C con aceite desodorizado de unos 135°C a menos de 80°C.

4. Un (1) calentador de alimentación : intercambiador de calor de placas de 0,60 mm y juntas de HNBR de la gama de clips sin cola. Material: bastidor de acero al carbono, placas de acero inoxidable 316 Función: calienta el aceite de alimentación de 50°C a 105°C con vapor a baja presión durante la puesta en marcha de la planta. Se puede desviar para el funcionamiento normal.

5. Un (1) tanque dosificador de ácido fosfórico compuesto de material acero inoxidable SS 304 que garantiza resistencia a la corrosión frente al ácido diluido y condiciones operativas moderadas. Está equipado con un sistema de agitación lenta o recirculación, para mantener la homogeneidad del ácido. Material: SS 304 Función: dosifica el ácido

fosfórico necesario para el blanqueo.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 5

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6. Una (1) bomba dosificadora de ácido fosfórico , tipo de desplazamiento positivo con motor de control de frecuencia. Material: carcasa y piezas húmedas de acero inoxidable

Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

6. Una (1) bomba dosificadora de ácido fosfórico , tipo de desplazamiento positivo con motor de control de frecuencia. Material: carcasa y piezas húmedas de acero inoxidable 316 Función: transporta el ácido fosfórico y lo dosifica a velocidad controlada.

7. Un (1) tanque dosificador de ácido cítrico con agitador, serpentín de calentamiento y colador. Material: SS 316 Función: dosifica ácido cítrico diluido de origen orgánico.

8. Una (1) bomba dosificadora de ácido cítrico, tipo de desplazamiento positivo con motor de control de frecuencia. Material: SS 316 Función: transporta el ácido cítrico y lo dosifica a velocidad controlada.

9. Un (1) mezclador dinámico de alto cizallamiento con auxiliares, completo con motor.

Material: partes mojadas por el producto en SS 316 Función: mezcla el aceite y el ácido fosfórico.

10. Un (1) tanque de retención de acondicionamiento con agitador , dimensionado para un tiempo de retención de hasta 15 minutos, bajo presión. Material: SS 304 . Función: realiza la segunda fase de contacto entre el aceite y el ácido por un tiempo aproximado entre 15 a 30 min.

11. Un (1) sistema de transporte neumático de tierra de blanqueo que consta de una estación de descarga de sacos a granel de 1 tonelada, con filtro de polvo y tolva de descarga de tierra (para saco de 25 kg), filtro de polvo (tamiz de 5 micras) y extractor con motor, capacidad de transporte: 500 kg/hora por cada ventilador, Material: cuerpo

descarga de tierra (para saco de 25 kg), filtro de polvo (tamiz de 5 micras) y extractor con motor, capacidad de transporte: 500 kg/hora por cada ventilador, Material: cuerpo de acero dulce, bolsa filtrante de poliéster. Función: transporta y descarga la tierra de blanqueo.

12. Un (1) tanque de tierra blanqueadora con vibrador que tiene una estructura cilíndrica vertical, el uso de vibradores permite una alimentación continua y controlada hacia el mezclador o tanque de blanqueo. Material: acero dulce. Función: contiene material absorbente que remueve impurezas en el aceite para así mejorar su apariencia, sabor, olor y estabilidad.

13. Un (1) sistema de dosificación de tierras decolorantes que consta de dos válvulas de mariposa automatizadas con una cámara de dosificación intermedia, diseñado para una tasa máxima de dosificación de tierra decolorante del 2%. Función: Dosifica las tierras absorbentes de forma controlada.

14. Un (1) blanqueador con sistema de agitación por vapor, dimensionado para un tiempo de retención de hasta 30 minutos, en vacío. Material: SS 304. Función: Lleva a cabo el proceso de blanqueo del aceite crudo de palma tras su acondicionamiento.

15. Dos (2) bombas de alimentación del filtro, tipo centrífuga (cierre mecánico simple) con motor de control de frecuencia. Material: partes húmedas del producto en SS 304.

Función: transportar la mezcla aceite/tierra a los filtros finales de la etapa de blanqueo.

16. Dos (2) filtros de blanqueo, tipo de hoja de presión vertical, con vibradores. área del

Función: transportar la mezcla aceite/tierra a los filtros finales de la etapa de blanqueo.

16. Dos (2) filtros de blanqueo, tipo de hoja de presión vertical, con vibradores. área del filtro: 30 m². Material: recipiente de acero al carbono, tapa de acero al carbono, hojas de filtro de acero inoxidable 316L. Función: evita que el polvo se libere al medio ambiente.

17. Dos (2) unidades de filtración de pulido tipo bolsa, con un tamaño de poro de 10 micras.

Material: depósito de acero inoxidable 304, bolsas de poliéster. Función: aseguran la eliminación de las partículas más pequeñas de tierra de blanqueo en caso de que hayan

pasado accidentalmente a través de los filtros de blanqueo.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 6

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18. Un (1) ciclón, para la recuperación del aceite al soplar el filtro de blanqueo que opera bajo el principio de separación por fuerza centrífuga, su uso permite minimizar pérdidas de aceite, reducir la carga contaminante del residuo sólido y mantener la efic iencia del proceso de blanqueo. Material: SS 304. Función: evita que el vapor libre, el agua y el aceite se escapen al medio ambiente y previene la contaminación al ambiente.

19. Un (1) tanque de aceite que cuenta con un serpentín interno de calentamiento a vapor, este permite mantener la temperatura a condiciones idóneas para conservar la fluidez

aceite se escapen al medio ambiente y previene la contaminación al ambiente.

19. Un (1) tanque de aceite que cuenta con un serpentín interno de calentamiento a vapor, este permite mantener la temperatura a condiciones idóneas para conservar la fluidez del aceite y evitar la acumulación de sólidos. Material: acero al carbono. Función: recoge el aceite de la tierra de blanqueo, para ser recuperado y retornado al proceso finalizando la etapa de blanqueo.

20. Un (1) tanque pulmón filtros, receptor de mezcla con conexiones a succión de bomba.

Material: SS 304. Función: dar mayor optimización al funcionamiento de los filtros a partir del control de flujo y presiones.

21. Una (1) bomba tanque pulmón filtros de desplazamiento positivo, seleccionada para manejar fluidos con sólidos en suspensión. Material: SS 304. Función: hace parte del sistema de optimización de control de flujo y las presiones en los filtros.

Etapa de desodorización:

22. Una (1) unidad de filtración de pulido tipo bolsa, con un tamaño de poro de 10 micras.

Material: depósito de acero inoxidable 304, bolsas de poliéster. Función: protege el proceso de desodorizado contra ensuciamiento.

23. Un (1) desaireador, al vacío que cuenta con sistema de rociado o distribución del aceite en una atmósfera controlada de vacío que favorece la liberación del oxígeno disuelto y opera a temperaturas elevadas. Material: SS 304. Función: con la ayuda del vacío, elimina el aire y la humedad del aceite.

24. Una (1) bomba desaireadora tipo centrífuga (cierre mecánico simple) con motor de

opera a temperaturas elevadas. Material: SS 304. Función: con la ayuda del vacío, elimina el aire y la humedad del aceite.

24. Una (1) bomba desaireadora tipo centrífuga (cierre mecánico simple) con motor de control de frecuencia. Material: partes húmedas del producto en SS 304. Función: transportar el aceite blanqueado hacia el economizador de alimentación de esta etapa.

25. Un (1) economizador de aceite blanqueado: intercambiador de calor de placas de 0,60 mm y juntas sin pegamento. Material: bastidor de acero al carbono, placas de acero inoxidable 316. Función: calienta el aceite blanqueado de 105 °C a 140 °C con aceite desodorizado de aproximadamente 170 °C a menos de 135 °C.

26. Un (1) calentador de aceite blanqueado: intercambiador de calor de placas de 0,60 mm y juntas de la gama de clips sin cola. Material: bastidor de acero al carbono, placas de acero inoxidable 316. Función: calienta el aceite blanqueado desde 95°C hasta 105°C con baja presión durante la puesta en marcha.

27. Un (1) economizador tipo intercambiador de calor de vacío (VHE) cuya superficie de calentamiento y flujo en contracorriente dan como resultado una tasa de transferencia de calor muy elevada , con bajo nivel de líquido y sistema de canales con deflectores que garantizan que el aceite siga la trayectoria deseada y permanezca así en el economizador el tiempo necesario. Material: carcasa de acero inoxidable 304, tubos de acero inoxidable 304L. Función: logra un alto nivel de recuperación de calor calentando

economizador el tiempo necesario. Material: carcasa de acero inoxidable 304, tubos de acero inoxidable 304L. Función: logra un alto nivel de recuperación de calor calentando el aceite desgasificado con aceite desodorizado en condiciones de vacío y vapor de “sparge” (este descompone los cuerpos colorados por medio de acción termina,RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 7

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reduciendo así el color del aceite). Disminuye el consumo de combustibles y permite el ahorro de energía.

28. Un (1) calentador final VHE, tipo intercambiador de calor de vacío (VHE) con bajo nivel de líquido que garantiza que el aceite siga la trayectoria deseada y permanezca así en el interior del calentador final VHE durante el tiempo necesario, evitando el bypass. El enorme espacio de cabeza permite una evaporación suave de las materias volátiles con un arrastre mínimo de aceite y el nivel de aceite se fija con un tubo de rebose. Material: carcasa de acero inoxidable 304, tubos de acero inoxidable 316L. Función: calienta el aceite hasta la temperatura de desodorización de 265°C con vapor a alta presión en condiciones de vacío y vapor de “sparge”.

29. Un (1) desodorizador tipo columna empaquetada con bandejas de retención internas y empaquetadura estructurada para permitir el contacto a contracorriente. Bandejas equipadas con un dispositivo de extracción de vapor y válvulas de drenaje manual de

29. Un (1) desodorizador tipo columna empaquetada con bandejas de retención internas y empaquetadura estructurada para permitir el contacto a contracorriente. Bandejas equipadas con un dispositivo de extracción de vapor y válvulas de drenaje manual de vapor para controlar cuidadosamente el tiempo de permanencia , con sistema de vapor de separación y válvulas de drenaje manual de vapor para controlar el tiempo de residencia) y post -stripper (divide uniformemente el aceite, entrando en contacto con vapor para eliminar trazas de compuestos volátiles). Material: carcasa de acero inoxidable 304. internos en SS 316. Función: elimina los compuestos volátiles no deseados que imparten sabor , olor y color al aceite. El proceso es llevado a cabo mediante la destilación al vapor a alta temperatura y baja presión.

30. Una (1) caldera de vapor de alta presión que incluye un quemador unigas (gas natural o diésel) con ventilador y motor, un armario de control, soportes y patín, aislamiento y cableado sobre patín para alimentación y controles, capacidad: 300 KW, lazo de control de la temperatura en el calentador final , presión de diseño: 99 bar , con quemador de doble combustible, presión de entrada del tren de gas: máx. 4 barg O, presión de entrada del gasóleo: mín. 1 barg. Función: ajusta la temperatura final de la corriente de aceite desaireado mediante el control de la presión y la temperatura.

31. Un (1) juego de tuberías y accesorios para todas las líneas de servicios. Material es de la tubería: vapor, condensado: acero al carbono , a gua de refrigeración: hierro

desaireado mediante el control de la presión y la temperatura.

31. Un (1) juego de tuberías y accesorios para todas las líneas de servicios. Material es de la tubería: vapor, condensado: acero al carbono , a gua de refrigeración: hierro galvanizado clase B, aire comprimido: hierro galvanizado Clase B. Función: permiten la conducción del vapor necesario para la fase de retención en la etapa de desodorizado.

32. Un (1) mezclador de ácido cítrico tipo estático. Material: partes mojadas por el producto en SS 316L. Función: mezclado homogéneo entre el ácido cítrico dosificado y el aceite alimentado.

33. Un (1) tanque dosificador de ácido cítrico con agitador, con serpentín de calentamiento y colador. Material: SS 316. Función: dosifica de manera controlado el ácido cítrico necesario en el proceso de desodorizado.

34. Un (1) refrigerador final: intercambiador de calor de placas de 0,60 mm y juntas de la gama de clips sin cola, diseñado con la mitad de capacidad durante la parada. Material: bastidor de acero al carbono, placas de acero inoxidable 316. Función: enfría aceite desodorizado con agua de refrigeración a 60 ºC.

35. Dos (2) unidades de filtración de pulido final tipo bolsa, con un tamaño de poro de 10 micras. Material: depósito de acero inoxidable 304, bolsas de poliéster. Función: realiza un proceso de filtración a la corriente final de aceite desodorizado para su posterior

micras. Material: depósito de acero inoxidable 304, bolsas de poliéster. Función: realiza un proceso de filtración a la corriente final de aceite desodorizado para su posterior almacenamiento como aceite RBD.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600064 de 23 ene. 2026 Hoja No. 8

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

Etapa de recuperación del destilado:

36. Un (1) depurador doble tipo de columna empaquetada que permite el contacto en contracorriente. La parte inferior del lavador está equipada con un serpentín de calentamiento. Material: acero inoxidable 304 e interior acero inoxidable 316. Función: en este e quipo los ácidos grasos y otros volátiles se condensan por contacto con el destilado de ácidos grasos enfriado circulante.

37. Un (1) tanque de destilado de ácidos grasos con serpentín de calentamiento que opera a presión atmosférica o levemente presurizado, y cuenta con sensores de nivel, respiradero con trampa de vapor, y válvulas de purga para facilitar el vaciado seguro del contenido. Material: SS 304. Función: recoge el destilado de los ácidos grasos condensados.

38. Una (1) bomba de destilado de ácidos grasos tipo centrífuga (cierre mecánico simple) con motor y encamisado térmico. Material: partes húmedas del producto en SS 316.

Función: recircula los ácidos grasos.

39. Un (1) enfriador de destilado de ácidos grasos : intercambiador de calor de placas con

Función: recircula los ácidos grasos.

39. Un (1) enfriador de destilado de ácidos grasos : intercambiador de calor de placas con placas de 0,60 mm y juntas de gama clip sin cola. Material: bastidor de acero al carbono, placas de acero inoxidable 316. Función: enfría el destilado con agua de refrigeración a unos 60ºC.

Etapa del sistema limpio de vacío y utilidad:

40. Un (1) sistema de vacío para blanqueo (vacío de dos etapas con condensador de casco/tubo). Función: mantiene una presión de 70 mbar con agua barométrica de 32°C.

Vacío de dos etapas, con condensador de casco/tubo.

41. Un (1) sistema de vacío para desodorización. Sistema eyector de vacío de cuatro etapas con dos impulsores de chorro de vapor conectados en serie, condensador de mezcla principal, un eyector de chorro de vapor, condensador de mezcla interconectado y combinado con una bomba de vacío de anillo líquido. Un pequeño eyector de chorro de vapor de evacuación de aire instalado en paralelo a la bomba de vacío como reserva.

Material: “booster” en acero al carbono, eyector en fundición dúctil, condensador mezclador en SS 304 Función: mantiene las condiciones de operación de desodorizado a una presión de 2 mbar con agua refrigerada a 6 C°.

42. Un (1) enfriador resistente a la corrosión que opera con agua refrigerada manteniendo una temperatura baja , diseñado para trabajar a presiones internas cercanas al vacío absoluto, con unidad de refrigeración completa que contiene compresor de tornillo.

42. Un (1) enfriador resistente a la corrosión que opera con agua refrigerada manteniendo una temperatura baja , diseñado para trabajar a presiones internas cercanas al vacío absoluto, con unidad de refrigeración completa que contiene compresor de tornillo.

Función: condensar los vapores arrastrados por el sistema de vacío, que incluyen compuestos volátiles, humedad y ácidos grasos libres (AGL) eliminados durante la desodorización a alta temperatura y bajo vací