DIAN - Resolución 600312 de 26-06-2025

RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 (26 jun. 2025)

Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria

EL JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LA

SUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA

En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes

HECHOS

Mediante radicado No. 235410000002165 de 21 de febrero de 2025, el Sr. SILVIO ANTONIO VILLACOB GUEVARA, identificado con cédula de ciudadanía 9 .132.065, representante legal de la sociedad AGENCIA DE ADUANAS HUBEMAR S.A.S NIVEL 1, con NIT 890 .403.077-6, apoderado de la Sociedad EMBOTELLADORA DE LA SABANA S.A.S. con NIT 900 .553.170-1, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria ordinaria para la mercancía denominada técnica y comercialmente “LÍNEA DE

ENVASADO DE BEBIDAS SENSITIVAS (JUGOS) Y CARBONATADAS EN

PRESENTACIÓN FAMILIAR”

El interesado adjuntó a la solicitud los siguientes documentos:

− Formato solicitud clasificación arancelaria en tres (3) páginas. − Descripción L2 Dian en tres (3) páginas. − Catálogo de la mercancía en cinco (5) páginas. − Transportador ambaflex elevador espiral de paquetes en dieciséis (16) páginas. − Manual etiquetadora rotativa en catorce (14) páginas

− Catálogo de la mercancía en cinco (5) páginas. − Transportador ambaflex elevador espiral de paquetes en dieciséis (16) páginas. − Manual etiquetadora rotativa en catorce (14) páginas − Manual transportadores botella en once (11) páginas − Plano en una (1) página. − Empacadora manual embosa en ocho (8) páginas − Resolución de clasificación arancelaria a petición de cualquier interesado No. 2024003980600344 del 30 de julio de 2024 de la DIAN en nueve (9) páginas. − Lista UF femsa L2 (V3) 722025 en un (1) archivo Excel − Envolvedora en seis 86) páginas − Paletizador en seis (6) páginas. − Poder en dos (2) páginas − Comprobante de pago en tres (3) páginas.

El solicitante pagó un millón trescientos ochenta y cuatro mil pesos m/cte ($ 1.383.686,00) según transferencia del 30 de enero de 2025 del Banco de Bogotá y transferencia número 0098 del 21 de febrero de 2025 de Bancolombia S.A. al Banco de Bogotá.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 2

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Mediante Requerimiento de Información Adicional - RIA No. S2025000100165398000169 del 14 de marzo de 2025 este Despacho solicitó al usuario : aclarar cuál es el producto específico que se recibe desde los jarabes , si es jugo o bebida para ser carbonatada, o

del 14 de marzo de 2025 este Despacho solicitó al usuario : aclarar cuál es el producto específico que se recibe desde los jarabes , si es jugo o bebida para ser carbonatada, o ambos; mencionar cómo se diferencian los procesos de envasado para bebidas sensitivas (jugos) y bebidas carbonatadas ; p recisar cómo se ajusta la secuencia para llenar las botellas con diferentes tipos de bebidas (jugos y carbonatadas) ; explicar si los diferentes líquidos o bebidas pasan por los mismos equipos mencionados (intercambiador de calor y carbonatador); señalar la temperatura de los diferentes líquidos o bebidas a su paso por el intercambiador de calor de placas y cuál es su temperatura a la salida de este equipo ; describir los elementos que utiliza el carbonatador para almacenar y refrigerar las bebidas; especificar si la frase «se recibe la bebida desde jarabes» se refiere a que el jarabe concentrado, que contiene los ingredientes principales de la bebida, se transporta desde el área de preparación a la carbonatadora; señalar sí en el carbonatador el jarabe concentrado se mezcla con agua y en qué proporción, para luego, inyectar el dióxido de carbono (CO2) y así crear la bebida carbonatada final ; m encionar las características fisicoquímicas y organolépticas que se confieren a las d iferentes bebidas cuando ingresan a la carbonatación y refrigeración ; indicar qué elementos físicos utiliza la llenadora para introducir las diferentes bebidas en los envases, por el método de llenado volumétrico ; aclarar a qué se refiere la expresión «dar estabilidad a las botellas» y qué elementos utiliza el nitrogenador para tal fin; indicar la temperatura que se aplica en el horno a los paquetes

aclarar a qué se refiere la expresión «dar estabilidad a las botellas» y qué elementos utiliza el nitrogenador para tal fin; indicar la temperatura que se aplica en el horno a los paquetes con botellas llenas, para que la película plástica se adhiera sin que se vea comprometida la integridad de las bebidas envasadas; incluir en el listado de equipos los componentes de la llenadora (estrellas de transferencia al ingreso y salida, elevadores mecánicos, sistema de refrigeración, depósito de bebida y elementos relevantes de presurizado de aire, llenado del líquido en los en vases, con sus cantidades y precisar la cantidad de pasarelas y escaleras; precisar en el listado de equipos la cantidad exacta de los transportadores que se utilizan en las diferentes etapas de proceso allí relacionadas ; explicar cómo se logra sincronizar y controlar de manera general el proceso de la solicitud y qué equipos se utilizan para ello, mencionar sí éstos ya están relacionados en la lista de equipos de la solicitud.

El usuario responde mediante escrito radicado No. E2025000100165398000258 del 09 de mayo de 2025, con ocho (8) folios, sin renunciar al término restante para dar respuesta al requerimiento.

Por medio del formato de la solicitud se indicó que se notifique al SILVIO ANTONIO VILLACOB GUEVARA, a la s direcciones electrónicas manifestadas por el interesado svillacob@hubemar.com - cgutierrez@hubemar.com; o por correo en la dirección AC 26

#96J 66 OFC 212 EDIFICIO OPTIMUS, en Bogotá, D.C.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su

#96J 66 OFC 212 EDIFICIO OPTIMUS, en Bogotá, D.C.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 3

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Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y Texto de Partida: Regla General Interpretativa 1:

“Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los t extos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 de la Sección XVI:

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netament e

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netament e definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.”

Partida 84.22:

“Máquinas para lavar vajilla; máquinas y aparatos para limpiar o secar botellas o demás recipientes; máquinas y aparatos para llenar, cerrar, tapar, taponar o etiquetar botellas, botes o latas, cajas, sacos (bolsas) o demás continentes; máquinas y aparatos de capsular botellas, tarros, tubos y continentes análogos; las demás máquinas y aparatos para empaquetar o envolver mercancías (incluidas las de envolver con película termorretráctil); máquinas y aparatos para gasear bebidas.”

Regla General Interpretativa 6:

“La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.”

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus modificaciones - artículos 313 a 319, mediante la cual se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinaria.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con el radicado No. 235410000002165 de 21 de febrero de 2025 y E2025000100165398000258 del 09 de mayo de 2025 la mercancía objeto de clasificación arancelaria se describe como un conjunto de máquinas y aparatos destinados para el envasado de bebidas sensitivas (jugos) y carbonatadas en botellas, con una capacidad máxima de 36.000 botellas por hora, que opera mediante el siguiente proceso:

El proceso inicia con la alimentación manual de las tapas por parte de un operador, quien las introduce en la tolva del alimentador de tapas , e ste equipo las organiza mediante alineadores y las transporta por medio de aire a una banda plana ; en este punto , unRESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 4

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inspector verifica visualmente la forma y apariencia de las tapas , las que no cumplen para el proceso son descartadas, mientras que las aptas siguen hacia la llenadora.

En la etapa de llenado de botellas, la bebida llega desde el área de procesos críticos a

el proceso son descartadas, mientras que las aptas siguen hacia la llenadora.

En la etapa de llenado de botellas, la bebida llega desde el área de procesos críticos a través de una tubería , p asa por un intercambiador de calor de placas que reduce su temperatura antes de ser carbonatada, refrigerada y almacenada en el carbonatador para luego ser impulsada a la llenadora; las botellas vacías provienen de una sopladora externa y son transferidas mediante estrellas de transferencia con refrigeración por agua , dentro de la llenadora, son elevadas, presurizadas y llenadas por técnica volumétrica , para finalmente, ser trasladadas a la etapa de capsulado. En la zona de capsulado, un cabezal aplica y ajusta la tapa en cada botella utilizando torque controlado, luego las botellas son transportadas y se les aplica aire a presión para secarlas antes de pasar por un inspector que verifica su condición final ; e sta unidad incluye un nitrogenador para productos sensitivos y un sistema espumador de limpieza, usado al inicio o fin de cada jornada y cuenta con pasarelas y escaleras para facilitar el acceso y mantenimiento. Una vez llenadas y tapadas las botellas, son transportadas hasta un acumulador dinámico, pasando previamente por un codificador de tinta para la impresión del lote , en esta fase también se encuentra un sistema de lubricación para mantener en óptimas condiciones los transportadores. Luego de pasar por el acumulador dinámico la botella llega a la etiquetadora para la aplicación automática de etiqueta en las botellas, esta unidad incluye bombas de vacío para la extracción de gases o líquidos residuales y un inspector de etiqueta verifica la correcta aplicación de las etiquetas mediante un tablero de control que realiza la revisión del estado

aplicación automática de etiqueta en las botellas, esta unidad incluye bombas de vacío para la extracción de gases o líquidos residuales y un inspector de etiqueta verifica la correcta aplicación de las etiquetas mediante un tablero de control que realiza la revisión del estado final con el que queda la etiqueta en la botella. Después de ser etiquetadas las botellas , se trasladan por un sistema de transporte con divisor, el cual dirige el producto hacia el armado de ofertas o hacia el empacador, dependiendo del destino requerido; esta sección se encarga de garantizar el flujo adecuado del producto hacia la etapa correspondiente.

Las botellas que llegan al empacador son agrupadas y envueltas en termoencogible aquí se arman los paquetes del producto ; l a máquina empacadora incluye un módulo para alimentar el material plástico, sistemas de motoventiladores para aplicar calor en un horno de termoformado, y ventiladores de enfriamiento al final del túnel. Todo el proceso asegura la formación y consolidación del paquete, también se dispone de pasarelas y escaleras para facilitar el mantenimiento. Posteriormente, los paquetes son elevados mediante un elevador en espiral compuesto por un motor y transportador que los lleva en sentido vertical hasta la paletizadora. Esta unidad organiza los paquetes sobre estibas, nivel por nivel, utilizando un sistem a de pinzas hasta completar la configuración definida. Una vez armadas, las estibas son transportadas mediante un sistema automatizado hacia la siguiente estación. En la última fase, las estibas llegan a la envolvedora donde son cubiertas por plástico para embalaje, garantizando así la estabilidad, compactación y resistencia para almacenamiento y transporte; posteriormente, se les coloca un marbete con la información del producto. El

En la última fase, las estibas llegan a la envolvedora donde son cubiertas por plástico para embalaje, garantizando así la estabilidad, compactación y resistencia para almacenamiento y transporte; posteriormente, se les coloca un marbete con la información del producto. El sistema auxiliar, conocido como vagoneta, facilita el traslado de estibas entre líneas por medio de rodillos metálicos guiados sobre rieles.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 5

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La línea realiza el llenado de forma vertical y tiene capacidad máxima de producción de línea según formato así: f ormato 1,365 litro y 1,5 litro de 36.000 botellas/hora y para el formato 2,25 litro, 2,5 litro y 3 litro de 19.000 botellas/hora.

La mercancía estará ubicada en la carretera central del norte km 22 Cundinamarca 251010, en un área total de 1.141,5 m2 aproximadamente.

El proceso es llevado a cabo mediante las siguientes etapas:

Etapa alimentación de tapa

1. Una (1) alimentador de tapas (CAPCADE); con tensión nominal: 480 / 277 VAC; tipo de corriente y sistema: AC3 / N/PE; frecuencia: 60 Hz; corriente a plena carga m áx: 16 A; prefusible: 25 A; diagrama de conexiones: K129C68 -003C; clase de protección de la carcasa IP54. Se encarga de seleccionar la tapa para que quede en una misma posición

prefusible: 25 A; diagrama de conexiones: K129C68 -003C; clase de protección de la carcasa IP54. Se encarga de seleccionar la tapa para que quede en una misma posición por medio de un sistema de cangilones, cuenta con una etapa de inspección donde se verifica los parámetros de color y medidas estándar previo al envío del trasporte aéreo.

2. Una (1) tolva con cilindro neumático; tolva en acero inoxidable; capacidad de 33.000 unidades (tapas 28 mm); dimensiones: largo 1500 mm, ancho 1145 mm, alto 285 mm;

sensor tipo barrera emisor-receptor (11 mm x 31 mm x 20 mm), 680 nm, 10 V DC 30 V DC, 30 mA, PNP. Está diseñada para almacenar las tapas, que se envían al proceso; esta tolva hace parte integral del conjunto alimentador de tapas.

3. Un (1) inspector de tapa; sensor óptico de visión; tensión de operación 18 CC; con salida de conmutación PNP; con longitud 53, anchura 99.5, altura: 38; con voltaje principal de 24; pusher con 6 VCC; área 3.22; volumen de 76.3; iluminación LED; lámpara con carcasa; tensión de operación de 24V. Se encarga de inspeccionar la totali dad de las tapas que salen hacia el proceso, garantiza que todas las tapas que pasan a producción estén sin defectos por ovalamiento, dimensión y tono, las que no cumplen son rechazadas.

Transportador de tapa

4. Un (1) transportador de tapa; incluye: cinco (5) motores; transportadores bases metálicas y material del transporte plástico; con frecuencia 60 Hz; corriente máx. de 5.1

rechazadas. Transportador de tapa

4. Un (1) transportador de tapa; incluye: cinco (5) motores; transportadores bases metálicas y material del transporte plástico; con frecuencia 60 Hz; corriente máx. de 5.1

A; tipo de accionamiento movigear; motor torque 4 (Nm); tensión de 400V; tipo de resguardo: IP 65. Se encargan de trasportar la tapa desde la salida del inspector hasta la carrilera del capsulador. Etapa llenado

5. Una (1) llenadora krones linea 2; incluye los siguiente elementos integrados en el equipo: un (1) carrusel con depósito de bebida, dos (2) estrellas de transferencia, ciento cuarenta y cuatro (144) válvulas de llenado con dispositivo elevadores mecánicos, un (1) tazón, un (1) capsulador (cabezal y torque); con dimensiones: ancho 7.75 m largo: 11.20 m alto 5.0 m; número de válvulas: 144 válvulas; capacidad máxima de producción de línea: 36.000 botellas/hora (formato 1,365 Lt y formato 1,5 Lt); 19.000 botella s/hora

(formato 2,25 Lt, formato 2,5 Lt y formato 3 Lt); tensión 480 volts 3 fases+tierra fisica, 60 Hz, presión max. depósito: 5.5 bar, presión aire comprimido: 5.5 -7 bar, temperatura agua enfriamiento: 2 - 10°C. Se encarga del llenado de bebidas carbonata das y no carbonatadas, que usa como método de llenado la presión isobárica con válvulas volumétricas, con el fin de dosificar la cantidad de producto correspondiente a los

agua enfriamiento: 2 - 10°C. Se encarga del llenado de bebidas carbonata das y no carbonatadas, que usa como método de llenado la presión isobárica con válvulas volumétricas, con el fin de dosificar la cantidad de producto correspondiente a los diferentes formatos que se producen en la línea 2.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 6

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6. Un (1) carbonatador (contiflow), tablero eléctrico; presión de trabajo 12 Bar, temperatura de trabajo: -4°C / +50°C, capacidad: 2.000 litros, tensión nominal: 480/227 VAC, frecuencia de red: 60 Hz. Su función principal es disolver dióxido de carbono (CO ₂) de manera eficiente y precisa en el líquido, garantizando una carbonación uniforme y estable.

7. Tres (3) bombas; distribuidas así: dos (2) bombas de 22 kW de peso: 176 Kg, voltaje: 380/480VAC, frecuencia: 60 Hz, corriente: 39.4 A, potencia: 22 kW, revoluciones: 3540 rpm; y una (1) bomba de 11kW de peso: 106 Kg, voltaje: 380/480VAC, frecuencia: 60

Hz, corriente: 20 A, potencia: 11 kW, revoluciones: 3547 rpm. Recibe la bebida terminada del área de jarabes, ingresarla al tanque contiflow, recircularla para carbonatar y enviar al proceso de llenado.

Hz, corriente: 20 A, potencia: 11 kW, revoluciones: 3547 rpm. Recibe la bebida terminada del área de jarabes, ingresarla al tanque contiflow, recircularla para carbonatar y enviar al proceso de llenado.

8. Un (1) intercambiador de placas; tipo: TL10 – PFG, presión de trabajo: 0 / 10 bar, máxima temperatura de trabajo: 105°C, capacidad 107 litros. Dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos (líquidos o vapores) de manera eficiente, sin que estos se mezclen. Su función principal es optimizar procesos térmicos en industrias de bebidas. Garantiza procesos industriales más sostenibles, rápidos y económicos, con un enfoque especial en higiene y durabilidad.

9. Dos (2) secadores de aire; con volumen: 13.1 litros, rango de temperatura de trabajo: 5°C / 50°C, rango presión de trabajo: 4 Barg / 10.5 Barg, filtro Krones VK 1800, filtro Krones VK 2400. Garantiza que el aire de operación principal de la llenadora, llegue con 0 % de humedad para evitar daños prematuros en las electroválvulas que tienen accionamiento neumático.

10. Un (1) nitrogenador; con temperatura de trabajo: 5°C - 45°C, dosificación de trabajo: 115

Libras / 52 Kg. El nitrogenador dosificador VBC, están preparados para utilizar una alimentación, ya sea aire comprimido o gas nitrógeno para operar la válvula de entrada, se debe proporcionar una presión de al menos 50 a 100 PSI (3.4-6.9 bar) y un regulador de presión fijado a 50 PSI (3.4 bar).

se debe proporcionar una presión de al menos 50 a 100 PSI (3.4-6.9 bar) y un regulador de presión fijado a 50 PSI (3.4 bar).

11. Un (1) tablero de control de nitrogenador; con voltaje: 110 V - 120 V, corriente: 1.0 AMPS 110 VAC / 0.5 AMPS - 220 VAC, frecuencia: 60 Hz, potencia: 110 W. Alimentar 110 V120 V a 60 Hz y un controlador siemens SIMATIC S7-1200.

12. Un (1) sistema de refrigeración de agua; dimensiones Inicio - final 1020 x 960 mm, presión máx: 10 bar, temperatura máx: 100°C, peso: 123 Kg. Baja la temperatura del agua de proceso que viene a temperatura ambiente a 10°C, para refrigerar el fon do de las botellas antes de ser llenadas.

13. Un (1) sistema de limpieza; de peso: 13 Kg, temperatura de trabajo: 20°C - 55°C, potencia: 0.33 KV, frecuencia 60 Hz, voltaje: 480 V, corriente max: 1.7 A. Se encarga de suministrar las soluciones de limpieza y desinfección de la llenadora, con este equipo se realiza la limpieza externa de válvulas de llenado y cabina en general, usa programas de limpieza específicos con soluciones ácidas y alcalinas.

14. Un (1) inspector de botella; tensión nominal: 220 V, tensión de control: 24VDC,

frecuencia: 60 Hz, grado de protección: IP54, peso: 100Kg, temperatura de trabajo: - 30°C / 55°C, corriente máx: 6.4A, corriente nominal: 1.9A. Es un sistema de inspección automatizado diseñado para garantizar la calidad y seguridad de las botellas en líneas de producción de bebidas, identifica defectos en las botellas que salen llenas desde la llenadora, controla el correcto posicionamiento de las tapas y el nivel de llenado.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 7

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Etapa transporte de botella

15. Un (1) transporte botella llenado – dinámico; incluye dieciséis (16) motores: uno (1) corriente nominal .037 A , potencia 1.16 kW y quince (15) corriente nominal entre 3.6 A a 5.5 A, poten cia 2.2 kW a 2.3 kW; tiene transportadores repartido así: transporte rechazo 7.60 m, transporte llenadora hasta acumulador dinámico 72.80 m, transporte acumulador dinámico 14 m, transporte acumulador dinámico a secador de botellas 32 m, transporte secador de botellas a etiquetadora 5 m; tensión de alimentación: trifásico 400 V, frecuencia: 50 Hz, tensión auxiliar 24 V continua, corriente nominal 200 A, presión de aire comprimido: 6 Mpa. Las bandas trasportadoras tienen como finalidad el desplazamiento del producto de una etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa

de aire comprimido: 6 Mpa. Las bandas trasportadoras tienen como finalidad el desplazamiento del producto de una etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa de llenado a la etapa de etiquetado, los transportes cuentan con un diseño adecuado y textura para disminuir la posible caída de botellas.

16. Un (1) codificador (vjet); compartimiento electrónico y panel de conexiones, cabezal de impresión y cuerpo del codificador, temperatura de trabajo: 5°C / 45°C, dimensiones: alto: 553 mm, ancho: 384 mm, profundidad: 361 mm; voltaje: 100 V CA a 240 V CA; frecuencia: de 50 Hz a 60 Hz; consumo de ene rgía: 120 vatios máximo; peso: 21 Kg; duración del núcleo de tinta: 14.000 horas. El codificador de tinta es un sistema de impresión por inyección de tinta continúa diseñado para marcar o codificar información en productos y envases durante procesos de llenado.

17. Un (1) acumulador dinámico; tipo: transportadores bases metálicas y material del transporte plástico, tensión de alimentación: trifásico 480 V, frecuencia: 60 Hz, tensión auxiliar 24 V continua, corriente nominal 200 A, presión de aire comprimido: 6 Mpa; motores: dos (2) de corriente nominal 5.5 A, potencia 2.3 kW, y catorce (14) de corriente nominal 7.2 A, potencia 3 kW. Las bandas trasportadoras desplazan el producto de una etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa de llenado a la etapa de etiquetado.

18. Un (1) sistema de lubricación con tablero de control; protección: IP65, presión de trabajo:

etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa de llenado a la etapa de etiquetado.

18. Un (1) sistema de lubricación con tablero de control; protección: IP65, presión de trabajo: 0 a 16 Bar, corriente: 0 a 20 mA /30VDC, voltaje: 115 V, frecuencia: 60Hz, potencia: 60

W. Realizar la lubricación de todos los transportes de botellas a lo largo d e la línea de producción, esta función la hace de forma cíclica, ya preajustada para dosificar lubricante en intervalos de tiempos definidos y cantidad para garantizar la óptima operación y desplazamiento de las botellas durante la producción.

19. Un (1) secador de aire; tensión nominal: 480/227 V, frecuencia: 60 Hz, corriente: 19ª, clase de protección: IP54, tipo de corriente y sistema: AC 3 / N / PE, prefusible: 35A. El secador de botellas elimina la humedad residual de las botellas después de su lavado o enjuague en líneas de producción de bebidas o líquidos.

Etapa etiquetado

20. Una (1) etiquetadora; tensión nominal: 480/227 V, tiempo de corriente y sistema: AC 3/PE, frecuencia de red: 60 Hz, corriente a plena carga: 60A. Aplica automáticamente las etiquetas a los envases.

21. Dos (2) bombas de vacío; protección: IP55, tensión: 220 /380 V, frecuencia: 50Hz / 85

Hz, corriente: 13.4A / 14.9 A, revoluciones: 2950 rpm / 5000 rpm. Genera vacío mediante la extracción de moléculas de gas de un volumen cerrado. Crea un vacío parcial al

Hz, corriente: 13.4A / 14.9 A, revoluciones: 2950 rpm / 5000 rpm. Genera vacío mediante la extracción de moléculas de gas de un volumen cerrado. Crea un vacío parcial al comprimir y evacuar gases mecánicamente, facilitando procesos que requieren ambientes con presión controlada.

22. Un (1) inspector de etiqueta con tablero de control; tensión nominal: 230 VAC, tipo de

corriente y sistema: AC 1/N/PE, frecuencia: 60 Hz, corriente nominal: 4A, prefusible:RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600312 de 26 jun. 2025 Hoja No. 8

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10A, protección: IP54. Controla la presencia, posición, alineación y adhesión correcta de las etiquetas en los envases; identifica errores como etiquetas faltantes, mal colocadas, arrugadas o despegadas.

Etapa transporte etiquetado divisor

23. Un (1) transportadores de botellas; incluye: siete (7) motores del transportador y un (1) divisor botella; los transportadores repartidos así: transporte salida etiquetadora entrada divisor 5 m, transporte divisor 8 m, transporte salida divisor a empacador 10 m; tensión de alimentación: trifásico 400 VAC, frecuencia: 50 Hz, tensión auxiliar 24 V continua, corriente nominal 200 A, presión de aire comprimido: 6 Mpa, motores: siete (7) corriente nominal entre 5.5 A a 7.2 A / Potencia 2.3 kW a 3 kW. Las bandas trasportadoras

corriente nominal 200 A, presión de aire comprimido: 6 Mpa, motores: siete (7) corriente nominal entre 5.5 A a 7.2 A / Potencia 2.3 kW a 3 kW. Las bandas trasportadoras desplazan el producto de una etapa del proceso a otra, en este caso de la etapa de etiquetado a la etapa de empacado. Etapa empacado

24. Una (1) empacadora; incluye: seis (6) motoventiladores y cuatro (4) ventiladores de enfriamiento; producción nominal: 95 golpes por minuto, productos: bebidas carbonatadas y no carbonatadas, tipo: enfardadora, tensión de alimentación: 480VAC.

La máquina está diseñada para envolver grupos de botellas con plástico termoencogible también llamado film. Tiene varios sistemas y sub sistemas, entre los que están: Sistema separador de botella, sistema de empuje, sistema de envoltura y horno de termorretraccion; est e último calienta el plástico con aire atemperado, para entregar finalmente un paquete termoformado para posterior pale tizado y emplayado.

25. Un (1) módulo de alimentación de materia prima; tensión: 480 VAC, frecuencia: 60 Hz, cuenta con 2 portabobinas que alimentan la máquina de termoencogible, mientras una trabaja la otra esta en stand by, soportan bobinas de termoencogible de 35 Kg máximo.

Suministra el termoencogible a la máquina principal para envolver las botellas y hacer paquetes por 6 unidades y por 12 unidades.

26. Un (1) tablero eléctrico; tensión: 480 VAC, tensión: 230 VAC, tensión de control: 24