DIAN - Resolución 600710 de 2025

RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 (11 nov. 2025)

Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria

EL JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LA

SUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA

En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes

HECHOS

Mediante radicado No. 235410000002644 de l 22 de julio de 2025, la Sra. ANGELA XIMENA TORRES CELIS, identificada con cédula de ciudadanía No. 52.338.133, representante legal de la sociedad AGENCIA DE ADUANAS SECURITYS S.A.S. NIVEL 2, con NIT 900 .300.002-7, mandataria de la sociedad ITALCOL S.A ., con NIT 860 .026.895-8, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria ordinaria para la mercancía denominada técnica y comercialmente como “UNIDAD FUNCIONAL DE ELABORACION DE ALIMENTO BALANCEADO

PARA ANIMALES”

La interesada adjuntó a la solicitud copia de los siguientes documentos: formato SIE SARP en dos (2) páginas, listado de componentes en formato Excel con una (1) hoja , relación de componentes en nueve (9) páginas, plano de la planta en una (1) página, mandato aduanero en ocho (8) páginas y comprobante de pago en una (1) página

La solicitante pagó un millón trescientos ochenta y cuatro mil pesos MCTE ($ 1.384.000,00) según

y comprobante de pago en una (1) página

La solicitante pagó un millón trescientos ochenta y cuatro mil pesos MCTE ($ 1.384.000,00) según transferencia electrónica No. PAGODIAN2662 del 19 de julio de 2025 del Bancolombia S.A. al Banco de Bogotá.

Mediante Requerimiento de Información - RI No.S2025000100165398000677 del 14 de agosto de 2025 este Despacho solicitó a la usuaria:

1. “Indicar el lugar geográfico (departamento y ciudad) exacto donde se instalarán los equipos y el área que ocupa el proyecto.

2. Precisar a cuáles materiales se refiere con “materias primas mayores”.

3. Decir en cuál etapa del proceso se unen las materias primas menores y mayores.

4. Mencionar la capacidad instalada de la planta para la fabricación del producto terminado.

5. Relacionar la información nutricional del alimento balanceado obtenido, tipo de animal al que va dirigido (aves, porcinos, bovinos, etc.).

6. Especificar si el proceso se realiza en una sola línea o si existen varias líneas independientes que agrupan diferentes cantidades de los componentes que se repiten en el listado de equipos.

7. Desarrollar la descripción del proceso de mezclado (en qué consiste, cuáles materias se mezclan y su aporte al producto final.)

8. Ampliar la descripción del proceso de empaque y paletizado que permita entender cómo se acondiciona el producto terminado desde las tolvas de almacenamiento, de qué manera se llenan las bolsas (sacos) con el alimento balanceado y que capacidad tiene cada e mpaque,

8. Ampliar la descripción del proceso de empaque y paletizado que permita entender cómo se acondiciona el producto terminado desde las tolvas de almacenamiento, de qué manera se llenan las bolsas (sacos) con el alimento balanceado y que capacidad tiene cada e mpaque,

cómo se suministran las bolsas y si éstas vienen listas o se arman con algún equipo, suRESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 2

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mecanismo de cierre sellado y cómo se pasan al paletizado. En el paletizado precisar el orden secuencial en que interviene los equipos ubicados en dicha etapa y qué proceso adicional se hace a los empaques del alimento balanceado. Qué diferencia hay entre robot paletizador y sistema de paletizado.

9. Puntualizar la siguiente información:

a. Colector de polvo: ubicación física en el proceso y explicar cómo hace su función b. Silos cónicos, torre de secado: no se indica cuál es su función, qué materiales reciben y ubicación en el proceso. c. Silos de fondo plano, silos de acero: qué tipo de materias primas reciben y que diferencia técnica presentan frente a los silos cónicos. d. Tolvas de recibo y tolvas de bacheo: cual es la diferencia técnica y aclarar qué diferencia hay entre almacenamiento de materias primas y almacenamiento de materias primas menores y mayores. e. Polipasto: en cuál etapa se ubica y por qué se utiliza para elevar materias primas en sacos. f. Tolva de premolienda: características físicas tiene del material (producto) que se ingresa a

mayores. e. Polipasto: en cuál etapa se ubica y por qué se utiliza para elevar materias primas en sacos. f. Tolva de premolienda: características físicas tiene del material (producto) que se ingresa a este equipo y qué tipo de mezcla es dicho material. g. Tolvas de micro adición, tolvas de micros: en qué consisten estos equipos, cuál es su función y como están relacionadas en el proceso. h. Sistema movible de colector de polvos y sistema fijo de colector de polvos: en cuál etapa intervienen, aclarar su función.

1. Tolva de micro pesaje: a qué se refiere con “dosificaciones menores a 10 kg”. j.Alimentador de presión negativa: en qué consiste, qué transporta.

k. Mezcladora de doble eje: cuál es su función y ubicación en el proceso. l. Sistema de bombeo de metionina liquida y sistema de bombeo de melaza liquida, sistema de bombeo de aceites o grasas: que características se confiere a la mezcla con la adición de estos ingredientes. m. Prelimpiadora de harinas: etapa del proceso y a qué materiales se refiere con “harinas”. n. Tolva de pre peletizado: precisar su función ya que se indica que es una “Tolva que almacena producto previo a Molienda” y no se entiende sí es un paso previo al peletizado. o. Peletizadora: explicar cómo ocurre el peletizado. p. Enfriador de contra flujo: cuál es la temperatura con la que salen los pellets formados. q. Adicionador de líquidos continuo: explicar por qué se agregan aceites y grasas al pellet y en qué condiciones de temperatura se adhieren al pellet. r. Robot paletizador de que otro equipo toma las bolsas con el alimento balanceado y a dónde

q. Adicionador de líquidos continuo: explicar por qué se agregan aceites y grasas al pellet y en qué condiciones de temperatura se adhieren al pellet. r. Robot paletizador de que otro equipo toma las bolsas con el alimento balanceado y a dónde las entrega: Con cuáles otros equipos del proceso de paletizado está conectado físicamente. s. Línea de aire comprimido: cómo se utiliza este aire comprimido transportado por la línea en las difieres etapas del proceso de fabricación del alimento balanceado. t. Línea de distribución de líquido: cantidad de tuberías (metros, unidades). u. Validar e indicar la cantidad específica de los paneles de potencia, paneles de PLC, sistemas de control, ya que se mencionan en plural y en las columnas D y E del formato Excel se indica una (1) unidad.

10. Aclarar porque se requieren dos (2) o más unidades de estos equipos: tolvas de bacheo, tolvas bascula, tolva de descarga de micros, peletizadora, enfriador de contra flujo, acondicionador de líquido continuo, sistema de peletizado, robot paletizador, molino de martillos.

11. Esclarecer a que se refiere con “materiales para fabricación en sitio y conexión de equipos” los cuales son “Materiales para Hacer en sitio Plataformas de Mantenimiento. Escaleras de acceso Conexiones” y validar la cantidad relacionada en el listado.

12. Organizar el listado de equipos por etapa del proceso y adicionar una columna donde se nombre cada etapa en relación directa con los equipos listados.

13. Colocar la cantidad de los diferentes componentes enumerados en las columnas F del listado de Excel.

14. Remitir nuevamente el listado de componentes con los ajustes mencionados en el presente oficio.”

13. Colocar la cantidad de los diferentes componentes enumerados en las columnas F del listado de Excel.

14. Remitir nuevamente el listado de componentes con los ajustes mencionados en el presente oficio.”

Este Despacho programó una reunión técnica virtual el 11 de septiembre de 2025, con el propósito de precisar aspectos adicionales relacionados con la mercancía objeto de análisis, conforme a lo establecido en el parágrafo 3° del artículo 306 de la Resoluci ón 46 de 2019, modificado por el artículo 11 de la Resolución 185 de 2024. Durante dicha sesión, el personal técnico designado porRESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 3

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la usuaria explicó detalladamente el proceso de elaboración industrial del alimento balanceado para animales en forma de pellets.

En la reunión el personal técnico indicó que, una vez finalizado el proceso de producción industrial del alimento balanceado, éste es almacenado en tolvas de producto terminado, desde donde se gestiona su posterior traslado a los sistemas de empaque y paletizado, que comprenden combinaciones de máquinas específicas que permiten realizar e l alistamiento, pesaje, traslado, llenado (sacos y granel) , ensacado y sellado , paletizado para despacho, conforme a los requerimientos logísticos. La usuaria responde mediante escrito radicado No. E2025000100165398000684 del 03 de octubre de 2025, con veintisiete (27) páginas, renunciando al término restante para atender el requerimiento en mención.

E2025000100165398000684 del 03 de octubre de 2025, con veintisiete (27) páginas, renunciando al término restante para atender el requerimiento en mención. Este despacho revisó de manera integral la información contenida en los radicados antes mencionados, e identificó varias mercancías. Por lo tanto, con oficio No. S2025000100165398000867 del 09 de octubre de 2025, se solicitó a la interesada elegir una mercancía a clasificar con la presente solicitud, para lo cual, contaba con 5 días de acuerdo a lo establecido en el artículo 314 de la Resolución 046 de 2019. Se recibe respuesta con escrito radicado No. E2025000100165398000712 del 17 de octubre de 2025, en nueve (9) páginas. En su escrito, la usuaria solicita que se clasifiquen las mercancías como una única unidad funcional; no obstante, también informa que (...) «7.1. Sin perjuicio de lo anterior, y solo en caso de que esa autoridad no modifique sus conclusiones preliminares tras las explicaciones antes manifestadas, subsidiariamente se solicita que se clasifique La Combinación de máquinas para la elaboración de alimento concentrado, que incluye las siguientes etapas: • Recepción de materias primas mediante plataforma volcadora, tolvas de recibo, transportadores de cadena, elevadores de cangilones y sistemas de aspiración. • Prelimpieza y acondicionamiento, con prelimpiadoras, imanes, silos cónicos y de fondo plano, torre de secado y sistemas de ventilación. • Dosificación de materias primas mayores y menores, utilizando tolvas de bacheo, tolvas báscula, sensores de nivel, martillos neumáticos y tornillos dosificadores.

torre de secado y sistemas de ventilación. • Dosificación de materias primas mayores y menores, utilizando tolvas de bacheo, tolvas báscula, sensores de nivel, martillos neumáticos y tornillos dosificadores. • Molienda, mediante molinos de martillos y tolvas de premolienda. • Dosificación de microingredientes, con tolvas de micros, tolvas de pesaje, elevadores, colectores móviles de polvo y sistemas de transporte neumático. • Mezclado, en mezcladoras de doble eje, con incorporación de líquidos como melaza, metionina y aceites, mediante sistemas de bombeo y distribución. • Peletizado, que incluye prelimpiadoras de harinas, acondicionadores, peletizadoras, enfriadores de contraflujo, desmoronadores, zarandas rotativas y adicionadores de líquidos. • Almacenamiento intermedio, en tolvas de producto terminado desde donde se dosifica el pellet hacia las líneas de empaque. conforme al artículo 314 de la Resolución 046 de 2019.» Por medio del formato de la solicitud se indicó que se notifique a la Sra. ANGELA XIMENA TORRES CELIS, a las direcciones electrónicas manifestadas por la interesada: corporativo@aasecuritys.com

• direccionoperativa@aasecuritys.com; o por correo en la dirección calle 94 a 11 a 53, en Bogotá,

D.C.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único

aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 4

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Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y Texto de partida:

Regla General Interpretativa 1:

“Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los t extos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 Sección XVI

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamen te definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.”

Texto de la partida 84.38:

comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.”

Texto de la partida 84.38:

“Máquinas y aparatos, no expresados ni comprendidos en otra parte de este Capítulo, para la preparación o fabricación industrial de alimentos o bebidas, excepto las máquinas y aparatos para extracción o preparación de aceites o grasas, vegetales o de origen microbiano, fijos o animales.

Regla General Interpretativa 6:

“La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden comp ararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.”

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus modificaciones - artículos 313 a 319, mediante la cual se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con l os radicados Nos. 235410000002644 de l 22 de julio de 2025, E2025000100165398000684 del 03 de octubre de 2025 y E2025000100165398000712 del

Según la información suministrada con l os radicados Nos. 235410000002644 de l 22 de julio de 2025, E2025000100165398000684 del 03 de octubre de 2025 y E2025000100165398000712 del 17 de octubre de 2025, la mercancía objeto de clasificación arancelaria, se describe como una combinación de máquinas, aparatos y dispositivos que trabajan de manera coordinada para la elaboración industrial de alimento balanceado para animales, mediante el siguiente procedimiento:

El proceso inicia con la recepción de materias primas en estado bruto como maíz, torta de soya, frijol soya, carbonato de calcio, gluten de maíz y mogolla, que ingresan por un canopy de recibo que incluye plataforma volcadora para camiones, tolva de recepción, sistema de aspiración de polvos y transportador de cadena.

Luego, las materias primas son elevadas mediante sistema de cangilones hacia una prelimpiadora que elimina impurezas. Posteriormente, según el tipo de insumo, se direccionan hacia silos de almacenamiento o, en el caso del maíz, hacia un sistema de presecad o compuesto por silos cónicos, secadora de torre y silo de reposo; una vez acondicionadas, las materias primas seRESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 5

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almacenan en silos de fondo plan o diseñados para conservar el grano por largos periodos bajo condiciones controladas de temperatura y ventilación.

A continuación, las materias primas se trasladan al sistema de dosificación, donde se diferencian

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almacenan en silos de fondo plan o diseñados para conservar el grano por largos periodos bajo condiciones controladas de temperatura y ventilación.

A continuación, las materias primas se trasladan al sistema de dosificación, donde se diferencian entre ingredientes mayores y menores. Los ingredientes mayores como maíz y torta de soya se almacenan en silos de gran capacidad, mientras que los ingrediente s menores como harinas de pollo, vísceras, hemoglobina y subproductos específicos se almacenan en silos cónicos y tolvas de dosificación equipadas con sensores de nivel, martillos neumáticos y tornillos dosificadores. Los lotes de materiales se conforman e n balanzas de formulación que permiten integrar los distintos componentes según la receta definida.

Seguidamente, los lotes de materiales se dirigen al área de molienda, donde molinos de martillos asistidos por sistemas de aspiración reducen el tamaño de las partículas hasta alcanzar la granulometría deseada. El producto molido se deposita en una tolva de premezcla en espera de los microingredientes. En paralelo, los microingredientes como vitaminas, minerales, aminoácidos, enzimas y aditivos funcionales son elevados mediante polipasto hasta el nivel superior, donde se almacenan en tolvas de microdosifica ción. Estos se dosifican y pesan en balanzas de precisión antes de integrarse al producto molido.

Una vez reunidos todos los componentes, se procede al mezclado. En esta etapa, una mezcladora horizontal de doble eje homogeniza los ingredientes con adición de líquidos como aceites, grasas, melaza y metionina que aportan energía, humedad y propiedades antifúngicas. La mezcla pasa por

horizontal de doble eje homogeniza los ingredientes con adición de líquidos como aceites, grasas, melaza y metionina que aportan energía, humedad y propiedades antifúngicas. La mezcla pasa por una prelimpiadora de harinas que elimina grumos y partículas extrañas, y se dirige a las tolvas de prepeletizado.

Acto seguido, los tornillos alimentadores conducen la mezcla a los acondicionadores donde se incrementa la temperatura y humedad. Luego, la mezcla entra a la peletizadora, donde es comprimida a través de un dado perforado con ayuda de rodillos formando pellets cilíndricos. Estos pellets salen a alta temperatura y pasan por un enfriador de contraflujo que reduce su temperatura para garantizar estabilidad. Posteriormente, atraviesan un desmoronador y una zaranda para su clasificación y reciben aspersión de grasas y aceites que mejoran su valor energético y palatabilidad.

El producto obtenido (pellet) consiste en un alimento balanceado formulado para especies pecuarias como aves, porcinos, bovinos, equinos y caprinos y su composición nutricional varía según la línea, con proteína cruda entre 12 % y 21 %, energía metabolizable entre 2.700 y 3.400 kcal/kg, calcio entre 0.6 % y 4.2 %, fósforo disponible entre 0.45 % y 0.6 %, además de vitaminas A, D3, E y complejo B. El pellet obtenido se caracteriza por su forma cilíndrica, alta digestibilidad, estabilidad física y valor nutricional ajustado a cada especie.

El anterior proceso corresponde a una producción industrial con capacidad instalada de hasta 12.000 toneladas mensuales de alimento balanceado y su operación se controla mediante un

física y valor nutricional ajustado a cada especie.

El anterior proceso corresponde a una producción industrial con capacidad instalada de hasta 12.000 toneladas mensuales de alimento balanceado y su operación se controla mediante un sistema automatizado compuesto por panel de potencia MCC, panel de PLC y sistema de control que gestiona fórmulas, trazabilidad, alarmas, reportes y la secuencia de operación de los equipos involucrados. Así mis mo, se dispone de líneas de aire comprimido y de distribución de líqu ido, sistema de bombeo de líquidos y sistema neumático por vacío para materias primas en polvo.

A continuación, se detalla la relación de componentes que serán instalados en la Vereda la ZorraKilómetro 6, Ciénaga de Oro vía - Cereté, municipio de Ciénaga de Oro, departamento de Córdoba, en un área de 6 Has y 8.326 m² y que corresponde , únicamente, a los equipos que realizan la función definida de fabricación industrial del pellet de alimento balanceado:

1. Una (1) plataforma volcadora, material: acero al carbón con motor potencia 45 kW, capacidad 80-100 t, compuesta por: un (1) Canopy de recibo con estructura metálica y encerramiento.

Función: inclina los camiones o tractocamiones para descargar por detrás.

2. Dos (2) colectores de polvos de (40) mangas, método de limpieza: automático por pulso de aire, compuesta por: dos (2) ventiladores centrífugos. Función: sirve para recoger los polvos de las

materias primas.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 6

compuesta por: dos (2) ventiladores centrífugos. Función: sirve para recoger los polvos de las materias primas.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 6

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

3. Una (1) tolva de 4 x 6 m, material acero al carbón con grilla de seguridad y puerta de mantenimiento sin paso de camión, capacidad 39 m3. Función: recepción de materias primas.

4. Un (1) transportador de cadena capacidad: 200 m3/h, ancho canal: 350 mm, largo 16 m, material acero al carbón, potencia 11 kW, compuesta por: tres (3) válvulas neumáticas autolimpiantes, una (1) pasarela estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

5. Un (1) elevador de cangilones, capacidad de 230 m3/h, potencia 15 kW, velocidad linear: 2.5-28 m/s, ancho de banda: 365 mm, volumen del cangilon: 4.6 l, diámetro polea 600 mm, compuesto de: una (1) válvula neumática de dos vías, una (1) torre de soporte de elevadores. Función: elevador de materias primas sólidas para ganar altura y llevar a tolvas.

6. Una (1) prelimpiadora en acero al carbón, potencia 4 kW, capacidad 120 -170 t/h, compuesta por: un (1) colector de polvos, un (1) ventilador centrifugo, un (1) imán potencia, una (1) tolva de

6. Una (1) prelimpiadora en acero al carbón, potencia 4 kW, capacidad 120 -170 t/h, compuesta por: un (1) colector de polvos, un (1) ventilador centrifugo, un (1) imán potencia, una (1) tolva de descarga, (1) indicador de nivel, (1) válvula neumática, una (1) plataforma de pre-limpieza con su estructura. Función: limpia las materias primas de impurezas.

7. Un (1) elevador de cangilones, capacidad de 230 m3/h, potencia 30 kW, velocidad linear: 2.5-28 m/s, ancho de banda: 365 mm, volumen del cangilon: 4.6 l, diámetro polea 600 mm, compuesta por: tres (3) válvulas neumáticas de dos vías, una (1) torre de soporte de elevadores. Función: elevador de materias primas sólidas para ganar altura y llevar a tolvas.

8. Un (1) elevador de, cangilones, capacidad de 230 m 3/h, potencia 15 kW, velocidad linear: 2.52-8 m/s, ancho de banda: 365mm, volumen del cangilon: 4.6 l, diámetro polea 600 mm, compuesto de: 3 válvulas neumáticas de dos vías, una (1) torre de soporte de elevadores, Función: elevador de materias primas sólidas para ganar altura y llevar a tolvas.

9. Un (1) transportadores de cadena 22 m largo, potencia 11 kW, capacidad: 200 m 3/h, ancho canal: 350 mm, largo 22 m, material acero al carbón compuesta por: dos (2) válvulas neumáticas

9. Un (1) transportadores de cadena 22 m largo, potencia 11 kW, capacidad: 200 m 3/h, ancho canal: 350 mm, largo 22 m, material acero al carbón compuesta por: dos (2) válvulas neumáticas de compuerta autolimpiantes, una (1) pasarela estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

10. Tres (3) silos cónicos de capacidad 150 t, material acero galvanizado, diámetro: 5, 46 volumen: 175 m 3 producto: maíz, densidad del producto: 0,72, compuesto por: tres (3) indicadores de nivel, tres (3) estructuras de soporte de silo, un (1) sistema de temperatura, tres (3) tolvas cónicas, tres (3) sistemas de ventilación, tres (3) ventiladores axiales, tres (3) válvulas manuales de compuerta, tres (3) válvulas eléctricas neumáticas. Función: almacenaje de materiales.

11. Dos (2) transportadores de cadena, potencia 3 kW, con una (1) pasarela estructura de soporte, capacidad: 90 m 3/h, ancho canal: 250 mm, largo 6 m, material acero al carbón. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

12. Un (1) elevador de cangilones capacidad: 85 m 3/h, velocidad linear: 2, 5 -2-8 m/s, ancho de banda: 310 mm, volumen del cangilon: 2,28 l, diámetro polea 400 mm, compuesto de: una (1) estructura de elevadores. Función: elevador de materias primas sólidas para ganar altura y llevar a tolvas.

banda: 310 mm, volumen del cangilon: 2,28 l, diámetro polea 400 mm, compuesto de: una (1) estructura de elevadores. Función: elevador de materias primas sólidas para ganar altura y llevar a tolvas.

13. Una (1) torre de secado, material galvanizado, capacidad 60 t/h, espesor 2 mm, potencia 188 kW.

14. Un (1) transportador de cadena capacidad: 90 m 3/h, ancho canal: 250 mm, largo 5m, material acero al carbón, compuesto por una (1) válvula eléctrica de dos vías, una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

15. Un (1) elevador de cangilones, capacidad: 85 m 3/h, velocidad linear: 2, 5 -2-8 m/s, ancho de banda: 310mm, volumen del cangilon: 2,28 l, diámetro polea 400 mm, con una (1) torre de soporte de elevadores. Función: elevador de materias primas sólidas para ganar altura y llevar

a tolvas.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600710 de 11 nov. 2025 Hoja No. 7

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

16. Un (1) transportador de cadena capacidad: 200 m 3/h, ancho canal: 350 mm y largo 10 m, material acero al carbón, con una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

material acero al carbón, con una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

17. Un (1) transportador de cadena material acero al carbón, capacidad: 200 m3/h, ancho canal: 350 mm y largo 22 m, compuesto de: una (1) válvula neumática de compuerta autolimpiante y una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

18. Un (1) transportador de cadena material acero al carbón, capacidad: 200 m3/h, ancho canal: 350 mm y largo 25 m, compuesto de: una (1) válvula neumática de compuerta autolimpiante y una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

19. Un (1) transportador de cadena material acero al carbón, capacidad: 200 m3/h, ancho canal:

350 mm y largo 12,5 m, compuesto de: una (1) válvula neumática de compuerta autolimpiante y una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

20. Dos (2) silos de fondo plano, capacidad de 4.500 t, material: acero galvanizado, diámetro: 4,55, volumen: 24, 56 m 3, producto: maíz, densidad del producto: 0,72, compuesto por: Dos (2) indicadores de nivel, un (1) sistema de temperatura, dos (2) sistemas de ventilación, cuatro (4) ventiladores de flujo axial, cuatro (4) ventiladores centrífugos, dos (2) roscas barredor as, diez

indicadores de nivel, un (1) sistema de temperatura, dos (2) sistemas de ventilación, cuatro (4) ventiladores de flujo axial, cuatro (4) ventiladores centrífugos, dos (2) roscas barredor as, diez (10) válvulas manuales, dos (2) tornillos de transporte. Función: almacenamiento de materias primas.

21. Una (1) transportador de cadena material acero al carbón, capacidad: 200 m3/h, ancho canal:

350 mm y largo 23 m, compuesto de: tres (3) válvulas neumáticas de compuerta autolimpiante, tres (3) válvulas manuales compuerta, una (1) válvula neumática compuerta, una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

22. Una (1) transportador de cadena material acero al carbón, capacidad: 200 m3/h, ancho canal:

350 mm y largo 18 m, compuesto de: una (1) pasarela, estructura de soporte. Función: sirve para transportar materias primas o harinas.

23. Una (1) transportador de cadena material acero al carbón, capacidad: 200 m3/h, ancho canal:

350 mm y largo 5,2 m, compuesto de: dos