DIAN - Resolución 600795 de 2025

RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 (04 dic. 2025)

Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria

EL JEFE (A) (A) DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LA

SUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA

En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes

HECHOS

Mediante radicado No. 235410000002759 de 08 de septiembre de 2025, el Sr. JAIRO ZULUAGA RAMIREZ, identificado con cédula de ciudadanía 8.777.202, representante legal de la sociedad INVERSIONES EL TRIANGULO O.Q. S.A.S, con NIT 901 .273.803-7, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria ordinaria para la mercancía denominada técnica y comercialmente UNIDAD FUNCIONAL PLANTA DE BLANQUEO Y

FRACCIONAMIENTO CPO”.

El interesado adjuntó a la solicitud los siguientes documentos : formato de solicitud SIE – SARP en tres (3) páginas; descripción del proceso de la mercancía en cuatro (4) páginas, diagrama de flujo en una (1) página, plano en nueve (9) pá ginas, listado de componentes en dos (2) páginas, certificado de existencia y representación legal expedido por la Cámara de Comercio de Barranquilla a nombre de INVERSIONES EL TRIANGULO O.Q. S.A.S. en cinco (5) páginas y comprobante de pago en una (1) página.

de Comercio de Barranquilla a nombre de INVERSIONES EL TRIANGULO O.Q. S.A.S. en cinco (5) páginas y comprobante de pago en una (1) página.

El solicitante pagó un millón trescientos ochenta y tres mil seiscientos ochenta y seis pesos m/cte ($ 1.383.686,00) según comprobante número 25234167-0 de 29 de agosto de 2025 del Banco de Bogotá.

Mediante Requerimiento de Información - RI No. S2025000100165398000794 del 23 de septiembre de 2025 este Despacho solicitó al usuario:

1. “Profundizar en la descripción del proceso para indicar cuáles son las reacciones químicas que están ocurriendo en cada etapa.

2. Señalar cómo los equipos se conectan físicamente entre sí y cuáles son los dispositivos o elementos para ello.

3. Para la etapa de Pretratamiento y Blanqueo, se solicita precisar:RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 2

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

− Los 2 sistemas de control (MCC, PLC, SCADA) registrados, están destinados cada uno a controlar una línea de blanqueo (100 TPD y 200 TPD), o en caso contrario, indicar cuál es la razón para requerir dos sistemas. − Los equipos que aparecen en el listado con “2 unidades”, corresponden a equipos duplicados uno para la línea de 100 TPD y otro para la de 200 TPD, o a equipos comunes que atienden a ambas líneas.

− Los equipos que aparecen en el listado con “2 unidades”, corresponden a equipos duplicados uno para la línea de 100 TPD y otro para la de 200 TPD, o a equipos comunes que atienden a ambas líneas.

4. Indicar si la planta cuenta con una única línea de fraccionamiento de 150 TPD para procesar el aceite proveniente de las dos líneas de blanqueo (100 TPD y 200 TPD), o cada línea de blanqueo requiere su propio conjunto de equipos de fraccionamiento.

5. Remitir el listado de equipos en un documento editable en formato Excel, separando de manera clara los equipos correspondientes a la línea de blanqueo de 100 TPD y a la línea de 200 TPD, de forma que se identifique a cuál línea pertenece cada uno, organizados por secciones del proceso, manteniendo el mismo orden de columnas

(nombre técnico, cantidad, unidad comercial, características técnicas y función).

6. Indicar lugar del territorio aduanero nacional en cual serán instalados los equipos y el área.”

El usuario responde mediante escrito radicado No. E2025000100165398000737 del 24 de octubre de 2025, con veintidós (22) páginas, renunciando al término restante para atender el requerimiento en mención.

Por medio del formato de la solicitud se indicó que se notifique al Sr. JORGE IVAN QUINTERO QUINTERO, a la s direcciones electrónicas manifestadas por el interesado : aceitesoq@gmail.com - gerencia.adm.aceitesoq@gmail.com; o por correo en la dirección Cll 110 # 10 - 427, Bodega A-6, en Barranquilla - Atlántico.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

aceitesoq@gmail.com - gerencia.adm.aceitesoq@gmail.com; o por correo en la dirección Cll 110 # 10 - 427, Bodega A-6, en Barranquilla - Atlántico.

FUNDAMENTOS DE DERECHO

Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones.

Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y Texto de Partida.

Regla General Interpretativa 1:

“Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los t extos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 de la Sección XVI:RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 3

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netament e definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.”

Texto de la Partida 84.79:

“Máquinas y aparatos mecánicos con función propia, no expresados ni comprendidos en otra parte de este Capítulo.”

Regla General Interpretativa 6:

“La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compa rarse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.”

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus modificaciones - artículos 313 a 319, mediante la cual se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

modificaciones - artículos 313 a 319, mediante la cual se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con el radicado No. 235410000002759 de 08 de septiembre de 2025 y E2025000100165398000737 del 24 de octubre de 2025 la mercancía objeto de clasificación arancelaria, se describe como un conjunto de máquinas y aparatos que trabajan en conjunto para procesar aceite vegetal.

El proceso inicia con la recepción del aceite crudo de palma (CPO) en carrotanques, su descarga se realiza en las tolvas de recepción, para posterior traslado, mediante bombas, a los tanques de almacenamiento.

Posteriormente, el aceite crudo (CPO) es conducido a una de las dos líneas de blanqueo disponibles (100 TPD o 200 TPD), seleccionadas según la demanda productiva. En esta etapa se eliminan impurezas como humedad, jabones, metales, fosfátidos y sustancias colorantes mediante un calentamiento inicial a 70°C, seguido de la adición de ácido cítrico y tierras decolorantes. La mezcla es conducida a un blanqueador al vacío, donde se ajustan temperatura y tiempo de retención, para luego ser sometida a filtración co n filtros de hoja, obteniéndose el aceite pretratado y blanqueado (PBO).

El aceite (PBO) es transferido a la sección de fraccionamiento, la cual comprende dos etapas: cristalización y filtración. En la cristalización, el aceite se calienta a 70°C y luego se enfría gradualmente hasta 20 –22°C utilizando agua de torre y agua fría de chiller,

etapas: cristalización y filtración. En la cristalización, el aceite se calienta a 70°C y luego se enfría gradualmente hasta 20 –22°C utilizando agua de torre y agua fría de chiller, permitiendo la formación de cristales correspondientes a triglicéridos de mayor punto de fusión. Posteriormente, en la filtración mediante un filtro prensa de membrana, se separan las dos fases: la fracción líquida (oleína) y la fracción sólida (estearina), la cual es posteriormente exprimida y fundida para maximizar la recuperación de oleína.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 4

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

Finalmente, el aceite pretratado y blanqueado (PBO) y de los productos terminados oleína y estearina, se almacenan en sus respectivos tanques. Los equipos serán instalados en el Km 8, Carretera Algodón, Vía Tubará, Lote No. 2 Manzana 1, etapa 1, en el municipio de Galapa, en un área total de 9.700 m². Los equipos que llevan a cabo este proceso son: Almacenamiento Materia Prima (CPO) - Tanques almacenamiento aceites crudos:

1. Setenta y seis (76) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 6’ x 8 mm.

2. Treinta y seis (36) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 5’ x 8 mm.

3. Ciento noventa (190) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET

2. Treinta y seis (36) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 5’ x 8 mm.

3. Ciento noventa (190) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 6’ x 6 mm.

4. Treinta y dos (32) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 6’ x 5 mm.

5. Seis (6) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 6’ x 4 mm.

6. Treinta y seis (36) unidades de láminas de acero al carbón - ASTM A36 CS SHEET 20’ x 5’ x 4 mm.

Función: Laminas que se ensamblarán en sitio para fabricación de tanques que servirán para almacenar aceite crudo de palma a procesar en la sección Blanqueo.

Pretratamiento y Blanqueo - Equipos planta de blanqueo -100 TPD:

7. Un (1) secador continuo de aceite crudo; fabricado en acero al carbono. Eliminar la humedad y aire al CPO que entra a la sección de pretratamiento y blanqueo.

8. Un (1) calentador de calor tipo placas; intercambiador de calor de placas. Calentar a 105 °C el aceite crudo de palma (CPO) que entra a proceso.

9. Un (1) sistema dosificación ácidos cítrico o fosfórico; consta de tanque depósito de ácido y bomba dosificadora de embolo. Alimentar ácido fosfórico o cítrico al aceite crudo de palma (CPO) para precipitar gomas, remover jabones y metales en el aceite crudo.

y bomba dosificadora de embolo. Alimentar ácido fosfórico o cítrico al aceite crudo de palma (CPO) para precipitar gomas, remover jabones y metales en el aceite crudo.

10. Un (1) sistema mezcla: acido + aceite crudo; consta de mezclador estático y mezclador de cuchillas. Mezclar íntimamente ácido fosfórico o cítrico con el aceite crudo para empezar la precipitación y remoción de los ingredientes indeseables.

11. Un (1) reactor de ácido + aceite crudo; con agitador y moto-reductor. Finalizar la reacción del aceite crudo y el ácido (cítrico o fosfórico).

12. Un (1) sistema alimentación tierras blanqueo; consta de tolva depósito de tierras, blower y filtros separadores ciclónicos aire/tierra. Subir neumáticamente la tierra hasta las tolvas de alimentación a los mezcladores de tierra.

13. Un (1) sistema dosificación tierras de blanqueo; dosificar tierras de blanqueo a los mezcladores (tierras + aceite).

14. Un (1) mezclador de tierra BL + aceite crudo; con agitador y moto -reductor. Realiza la mezcla intima del aceite crudo y las tierras de blanqueo.

15. Un (1) blanqueador continuo, de dos pisos; blanqueador de dos pisos agitados con vapor directo: el piso superior con serpentín de calentamiento, el piso inferior para terminar proceso de blanqueo, tubería alimentación aceite, vapor, vacío y tierra; controles de nivel y temperatura. Calentar el aceite a 105 -110 °C dependiendo calidad

vapor directo: el piso superior con serpentín de calentamiento, el piso inferior para terminar proceso de blanqueo, tubería alimentación aceite, vapor, vacío y tierra; controles de nivel y temperatura. Calentar el aceite a 105 -110 °C dependiendo calidad del aceite y terminar reacción aceite + tierra, para bombear a los filtros, separar impurezas y reducir el color.RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 5

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

16. Un (1) filtro vertical de hojas (PLF); área filtración: 40 Mt2 / 17 placas. Separar impurezas e ingredientes no deseables absorbidas por las tierras y reducir el color.

17. Un (1) micro -filtro de pulido; micro -filtro de bolsa de 5 micras. Pulir aceite saliendo de los filtros verticales para eliminar cualquier impureza o partícula de tierra.

18. Un (1) tanque aceite recuperado; tanque recuperador aceite turbio de los filtros PLF y ciclón separador de gotas, material acero carbono. Recuperar aceite turbio de la limpieza de los filtros PLF por insuflación de vapor.

19. Un (1) tanque pulmón aceite blanqueado; material acero carbono. Almacenar aceite blanqueado de los filtros PLF y pulido.

20. Un (1) sistema de vacío por eyectores; sistema vacío de 2 etapas compuesto de 2 eyectores y 2 condensadores barométricos, capacidad: vapor (50 kg) + aire (5 Kg);

20. Un (1) sistema de vacío por eyectores; sistema vacío de 2 etapas compuesto de 2 eyectores y 2 condensadores barométricos, capacidad: vapor (50 kg) + aire (5 Kg); temperatura: 80 °C; vacío: 60 Torr abs. Hacer vacío al secador y blanqueador para eliminar humedad y aire del aceite entrando a blanqueo, y evitar la oxidación en el proceso.

21. Una (1) torre de enfriamiento para alimentar agua a los condensadores del sistema de vacío; torre de enfriamiento de flujo cruzado con una celda, fabricada en madera tratada, diseñadas para enfriar 125 y 175 M3/Hr de agua entrando a temperatura de 38.0 °C a 32.0 °C, con una temperatura de bulbo húmedo de 28.0 °C. Enfriar el agua de proceso de los condensadores barométricos del sistema de vacío del secador y blanqueador.

22. Una (1) torre de enfriamiento para enfriar aceite blanqueado almacenado antes de ir al proceso de fraccionamiento; torre de enfriamiento de flujo cruzado con una celda, diseñadas para enfriar 100 y 125 M3/Hr de agua entrando a temperatura de 38.0 °C a 32.0 °C, con una temperatura de bulbo húmedo de 28.0 °C. Enfriar el agua de proceso de los serpentines de los tanques.

23. Un (1) condensador de vahos, tipo carcaza y tubos; intercambiadores de calor carcaza y tubos. Condensar vapores con gotas de aceite que vienen del ciclón separador.

24. Cuatro (4) bombas centrifugas proceso; bomba centrifugas para alimentar, filtrar, aceite

y tubos. Condensar vapores con gotas de aceite que vienen del ciclón separador.

24. Cuatro (4) bombas centrifugas proceso; bomba centrifugas para alimentar, filtrar, aceite recuperado y blanqueado. Alimentar aceite crudo al proceso, filtrar aceite con tierra, sacar aceites recuperado y blanqueado.

25. Un (1) tableros MCC (Centro de Control de Motores) para los motores; tablero eléctrico con el Hardware para energizar el proceso, encender y apagar los motores. Prender y apagar motores y fuentes de energía para el control de proceso.

26. Un (1) tableros PLC (Controlador Lógico Programable) y SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos) para control y automatización; tableros eléctricos con PLC, VFD'S, SCADA y otros elementos necesarios para el control y automatización del proceso. Automatizar, controlar y supervisar el proceso. Definir variables de proceso: Flujos, temperaturas, % de dosificación y otros. Abrir y cerrar válvulas y manejar instrumentos y/o elementos desde el SCADA.

Pretratamiento y Blanqueo - Equipos planta de blanqueo -200 TPD:

27. Un (1) secador continuo de aceite crudo; fabricado en acero al carbono. Eliminar la humedad y aire al CPO que entra a la sección de pretratamiento y blanqueo.

28. Un (1) calentador de calor tipo placas; intercambiador de calor de placas. Calentar a 105 °C el aceite crudo de palma (CPO) que entra a proceso.

29. Un (1) sistema dosificación ácidos cítrico o fosfórico; consta de tanque depósito de ácido

°C el aceite crudo de palma (CPO) que entra a proceso.

29. Un (1) sistema dosificación ácidos cítrico o fosfórico; consta de tanque depósito de ácido y bomba dosificadora de embolo. Alimentar ácido fosfórico o cítrico al aceite crudo de palma (CPO) para precipitar gomas, remover jabones y metales en el aceite crudo.

30. Un (1) sistema mezcla: acido + aceite crudo; consta de mezclador estático y mezclador de cuchillas. Mezclar íntimamente ácido fosfórico o cítrico con el aceite crudo para empezar la precipitación y remoción de los ingredientes indeseables.

31. Un (1) reactor de ácido + aceite crudo; con agitador y moto-reductor. Finalizar la reacción

del aceite crudo y el ácido (cítrico o fosfórico).RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 6

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

32. Un (1) sistema alimentación tierras blanqueo; consta de tolva depósito de tierras, blower y filtros separadores ciclónicos aire/tierra. Subir neumáticamente la tierra hasta las tolvas de alimentación a los mezcladores de tierra.

33. Un (1) sistema dosificación tierras de blanqueo; dosificar tierras de blanqueo a los mezcladores (tierras + aceite).

34. Un (1) mezclador de tierra BL + aceite crudo; con agitador y moto -reductor. Realiza la mezcla intima del aceite crudo y las tierras de blanqueo.

mezcladores (tierras + aceite).

34. Un (1) mezclador de tierra BL + aceite crudo; con agitador y moto -reductor. Realiza la mezcla intima del aceite crudo y las tierras de blanqueo.

35. Un (1) blanqueador continuo, de dos pisos; blanqueador de dos pisos agitados con vapor directo: el piso superior con serpentín de calentamiento, el piso inferior para terminar proceso de blanqueo, tubería alimentación aceite, vapor, vacío y tierra; controles de nivel y temperatura. Calentar el aceite a 105 -110 °C dependiendo calidad del aceite y terminar reacción aceite + tierra, para bombear a los filtros, separar impurezas y reducir el color.

36. Un (1) filtro vertical de hojas (PLF); área filtración: 40 Mt2 / 17 placas. Separar impurezas e ingredientes no deseables absorbidas por las tierras y reducir el color.

37. Un (1) micro -filtro de pulido; micro -filtro de bolsa de 5 micras. Pulir aceite saliendo de los filtros verticales para eliminar cualquier impureza o partícula de tierra.

38. Un (1) tanque aceite recuperado; tanque recuperador aceite turbio de los filtros PLF y ciclón separador de gotas, material acero carbono. Recuperar aceite turbio de la limpieza de los filtros PLF por insuflación de vapor.

39. Un (1) tanque pulmón aceite blanqueado; material acero carbono. Almacenar aceite blanqueado de los filtros PLF y pulido.

40. Un (1) sistema de vacío por eyectores; sistema vacío de 2 etapas compuesto de 2

blanqueado de los filtros PLF y pulido.

40. Un (1) sistema de vacío por eyectores; sistema vacío de 2 etapas compuesto de 2 eyectores y 2 condensadores barométricos, capacidad: vapor (50 kg) + aire (5 Kg); temperatura: 80 °C; vacío: 60 Torr abs. Hacer vacío al secador y blanqueador para eliminar hum edad y aire del aceite entrando a blanqueo, y evitar la oxidación en el proceso.

41. Una (1) torre de enfriamiento para alimentar agua a los condensadores del sistema de vacío; torre de enfriamiento de flujo cruzado con una celda, fabricada en madera tratada, diseñadas para enfriar 125 y 175 M3/Hr de agua entrando a temperatura de 38.0 °C a 32.0 °C, con una temperatura de bulbo húmedo de 28.0 °C. Enfriar el agua de proceso de los condensadores barométricos del sistema de vacío del secador y blanqueador.

42. Una (1) torre de enfriamiento para enfriar aceite blanqueado almacenado antes de ir al proceso de fraccionamiento; torre de enfriamiento de flujo cruzado con una celda, diseñadas para enfriar 100 y 125 M3/Hr de agua entrando a temperatura de 38.0 °C a 32.0 °C, con una temperatura de bulbo húmedo de 28.0 °C. Enfriar el agua de proceso de los serpentines de los tanques.

43. Un (1) condensador de vahos, tipo carcaza y tubos; intercambiadores de calor carcaza y tubos. Condensar vapores con gotas de aceite que vienen del ciclón separador.

de los serpentines de los tanques.

43. Un (1) condensador de vahos, tipo carcaza y tubos; intercambiadores de calor carcaza y tubos. Condensar vapores con gotas de aceite que vienen del ciclón separador.

44. Cuatro (4) bombas centrifugas proceso; bomba centrifugas para alimentar, filtrar, aceite recuperado y blanqueado. Alimentar aceite crudo al proceso, filtrar aceite con tierra, sacar aceites recuperado y blanqueado.

45. Un (1) tableros MCC (Centro de Control de Motores) para los motores; tablero eléctrico con el Hardware para energizar el proceso, encender y apagar los motores. Prender y apagar motores y fuentes de energía para el control de proceso.

46. Un (1) tableros PLC (Controlador Lógico Programable) y SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos) para control y automatización; tableros eléctricos con PLC, VFD'S, SCADA y otros elementos necesarios para el control y automatización del proceso. Automatizar, controlar y supervisar el proceso. Definir variables de proceso: Flujos, temperaturas, % de dosificación y otros. Abrir y cerrar válvulas y manejar instrumentos y/o elementos desde el SCADA.

Fraccionamiento - Equipos y Maquinaria FraccionamientoRESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 7

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

47. Dos (2) calentadores de calor tipo placas. Calentar Aceite BPO hacia los Cristalizadores a 70 °C y oleína saliendo del Filtro a 80 °C para estabilizar.

Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

47. Dos (2) calentadores de calor tipo placas. Calentar Aceite BPO hacia los Cristalizadores a 70 °C y oleína saliendo del Filtro a 80 °C para estabilizar.

48. Un (1) enfriador de calor tipo placas. Enfriar a 28 -30 °C la oleína estabilizada saliendo del calentador.

49. Tres (3) cristalizadores verticales en “SS304”; cristalizadores verticales de 25 TM

(diámetro: 2.4 Mt/ Altura: 7.25 Mt); área enfriamiento 135 Mt2, agitador de paleta; Motorreductor: 9 HP. Cristalizar el aceite BPO bajando Temperatura de 70 °C hasta 2022 °C a través de un proceso controlado con PLC.

50. Un (1) tanque agua fría; tanque de 17 TM (Dia; 2.7 Mt/H: 3 Mt), tiene dos compartimientos: uno para H20 del chiller y otro para H2O de los cristalizadores.

Almacenar agua fría saliendo del chiller a 10-12 °C.

51. Un (1) chiller de agua fría; equipo para enfriar agua a 8 -10 °C, capacidad: 125 TR. equipado con compresor semi-hermetico de tornillo, motor: 90 kW; refrigerante: R-134ª.

Enfriar agua retornada de los cristalizadores de 15 °C hasta 8 °C.

52. Una (1) torre de enfriamiento; equipo para enfriar agua de 38 a 30°C, capacidad: 400

TR, enfriamiento por aire, equipado con ventilador y aspas, motorreductor de 15 kW. Enfriar agua retornada de los cristalizadores y el condensador del chiller de 38 °C hasta 30 °C.

TR, enfriamiento por aire, equipado con ventilador y aspas, motorreductor de 15 kW. Enfriar agua retornada de los cristalizadores y el condensador del chiller de 38 °C hasta 30 °C.

53. Un (1) filtro prensa de membrana; medidas: 1500 mm X 1500 mm, 42 cámaras, 43 placas de polipropileno, espesor torta: 40 mm, permeabilidad lonas: 15 -20 I/dm2 min.; presión filtración max:3 Bar y presión “squeezing” max: 15 Bar. Separar por filtración a presión las dos fases del aceite blanqueado (BPO): oleína o parte liquida y la Estearina o parte sólida.

54. Dos (2) tanques de “squeezing” y lavado; tanques de 6 TM(D: 2.0 Mt/H: 2.50 Mt), tienen serpentín de vapor en acero inoxidable de 1 -1/2" para calentar oleína a 50 -55 °C.

Almacenar oleínas blanqueada (BOL) producto del proceso de Fraccionamiento.

55. Un (1) tanque de oleína (BOL); tanque de 8 TM (D: 2.0 Mt/H: 3.0 Mt), tiene serpentín de vapor en acero inoxidable de 1 -1/2" para fundir los microcristales. Almacenar oleínas blanqueada (BOL) producto del proceso de fraccionamiento.

56. Una (1) tolva de estearina (BST); tanque de 25 TM (L: 7.5 Mt/W: 2.025 Mt/H: 1.825 Mt), tiene serpentín de vapor en acero inoxidable de 1-1/2" para fundir las tortas de estearina.

Almacenar estearina saliendo del filtro de membrana.

tiene serpentín de vapor en acero inoxidable de 1-1/2" para fundir las tortas de estearina. Almacenar estearina saliendo del filtro de membrana.

57. Siete (7) bombas centrifugas de agua. Recircular agua en los serpentines de los cristalizadores, tanque agua fría y torre de enriamiento.

58. Seis (6) bombas centrifugas para aceite blanqueado y fracciones. Alimentar BPO a cristalizadores y reproceso BPO; bombear oleína, estearina, lavado y core blow del filtro.

59. Dos (2) bombas de tornillo, para alimentar el filtro y hacer “squeezing”; una con motor: 1 kW, y otra con motor: 7.5 kW. Alimentar aceite cristalizado al filtro de membrana (MFP) y hacer “squeezing” a las membranas del filtro.

60. Un (1) tablero MCC para los motores; tablero eléctrico con el Hardware para energizar el proceso, encender y apagar los motores. Prender y apagar motores y fuentes de energía para el control de proceso.

61. Un (1) tablero PLC y SCADA para control y automatización; tablero eléctrico con PLC, VFD'S, SCADA y elementos necesarios para el control y automatización del proceso.

Automatizar, controlar y supervisar el proceso. Definir variables de proceso: flujos, temperaturas, % de dosificación y otros. Abrir y cerrar válvulas y manejar instrumentos y/o elementos desde el SCADA. Almacenamiento Producto Final (Oleína BOL y Estearina BST) - tanques almacenamiento aceites blanqueados:

62. Cuarenta y ocho (48) láminas de acero inoxidable; de 20’ x 5’ x 6 mm.

Almacenamiento Producto Final (Oleína BOL y Estearina BST) - tanques almacenamiento aceites blanqueados:

62. Cuarenta y ocho (48) láminas de acero inoxidable; de 20’ x 5’ x 6 mm.

63. Ciento quince (115) láminas de acero inoxidable; de 20’ x 5’ x 5 mm.

64. Setenta y dos (72) láminas de acero inoxidable; de 20’ x 5’ x 4 mm .RESOLUCIÓN NÚMERO 2025003980600795 de 04 dic. 2025 Hoja No. 8

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

65. Cuarenta y ocho (48) láminas de acero inoxidable; 20’ x 5’ x 3 mm.

Función: Láminas que se ensamblarán en sitio para fabricación de tanques que servirán para almacenar producto final (Oleína BOL y Estearina BST).

Teniendo en cuenta la información aportada por el interesado y la descripción de los equipos que intervienen en el proceso de blanqueo de aceite crudo de palma (CPO), se establece que “Son dos sistemas para poder controlar en forma individual cada una de las líneas de Blanqueo de 100 y 200 TPD que trabajaran alternativamente (la una o la otra) dependiendo de la demanda”; así mismo, el usuario indica que los equipos correspondientes a las líneas de 100 TPD y 200 TPD son equipos duplicados, uno para cada línea, operando de manera independiente y sin relación funcional entre sí. En virtud de lo anterior, y dado que los equipos de ambas líneas (100 TPD y 200 TPD)

correspondientes a las líneas de 100 TPD y 200 TPD son equipos duplicados, uno para cada línea, operando de manera independiente y sin relación funcional entre sí. En virtud de lo anterior, y dado que los equipos de ambas líneas (100 TPD y 200 TPD) realizan la misma función, operan de manera independiente, cuentan con su propio sistema de control y su activación depende de la demanda del mercado, se excluyen del presente acto administrativo los elementos listados en los ítems No. 7 al No. 26 correspondientes al “Pretratamiento y Blanqueo - Equipos planta de blanqueo -100 TPD” , los cuales deben seguir su propio régimen de clasificación arancelaria según corresponda. Consecuentemente, se determina que la mercancía descrita en los numerales 1 a l 6 y del 27 al 6 5 consisten en una combinación de máquinas y aparatos que funcionan conjuntamente para blanquear y fraccionar Aceite Crudo de Palma y obtener aceite blanqueado, oleína y estearina, conforme con las disposiciones de la Nota 4 de la Sección XVI y en virtud de la Regla G