DIAN - Resolución 6756 de 29-09-2020

POR UNA COLOMBIA MÁS HONESTA: o | RESOLUCIÓN NÚMERO a a o 00656 a 9 sep a | A Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria : a Petición de : Cualquier Interesado. o LA JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DEL SERVICIO DE ARANCEL DE o LA SUBDIRECCIÓN DE : GESTIÓN TÉCNICA ADUANERA ¿En uso de las facultades legales que le confi lere el Artículo 42 de la Resolución 0011 : de 2008 y teniendo, en cuenta los siguientes s e Hnos. e Mediante. radicado No. ESGTAZ02000129 “del 21: de abril de 2020, la Sra. Diana Carolina Nova Villarraga, identificada con cédula de ciudadanía No. 52. 835.648, representante legal de la sociedad Agencia de Aduanas DHL Global! Forwarding Colombia S.A. Nivel 1 con NIT 830.002.397-9, - ll % - presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaría a petición de cualquier interesado, para la mercancía denominada técnica y comercialmente como. "SISTEMA. DE FABRICACIÓN.

| AUTOMÁTICA DE PAÑALES DESECHABLES PARA BEBÉS”.

La interesada adjuntó ala solicitud los siguientes documentos: información técnica e« n quince (15) : folios, diagrama de bloques en un (1). oficio, comprobante de pago en un (1) folio, copia de: resolución de clasificación arancelaria de la DIAN No. 005035 del 11 de julio de 2019 en: (6) folios. | La solicitante pagó ochocientos setenta y ocho mil pesos mícte. ($878. 000). con Comprobante o

bancario No. 86851103-3 del 21 de abril de 2020 del Banco de Bogotá. Mediante oficio No. 100227342 - -927 con radicado No. 0002020903818 del 6 dee agosto de 2020, e esta Coordinación solicitó a la usuaria explicar las zonas del proceso, relacionar la cantidad, el: . «|. nombre en español y los elementos auxiliares de las máquinas y aparatos; explicar en qué consiste el sistema de bloqueo de energías, indicar el número de cámaras del sistema de visión y sus. características técnicas; señalar cuáles son los equipos de la estación de rechazo, y aclarar sí junto - con la estación de filtración hacen parte de una máquina principal; explicar dónde están ubicados : los. paneles . MOP y MIT; anexar un plano. Se recibe respuesta con escrito radicado No. 000E2020914576 del 31 de agosto de 2020 en veinticuatro (24) folios, sin, renunciar. al término. o restante para responder el requerimiento de información. Por. medio del formato de solicitud, la solicitante indicó que se notifique a Diana Carolina hon o Villarraga ee n la Calle 26 No. 102 - 20 Piso 5, Bogotá D.C. - Colombia. eN E Mediante resolución 022 del 18 de marzo de 2020, emanada de la , Dirección de: Impuestos y. Aduanas Nacionales se determinó “suspender los términos en los. procesos. y. actuaciones administrativas en materia tributaria, aduanera y cambiaria, como medida transitoria porn motivos de salubridad pública, entre el 19 de marzo y el 3 de abril de 2020, inclusive. Ca

El 29 de marzo de 2020 la DIAN expide la resolución 030 con la cual adopta medidas de end . para garantizar la atención y la prestación de los servicios por parte de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales — DIAN, en el marco del Estado d Emergencia Económica, Social y Ecológica, y deroga la Resolución 022 del 18 de marzo de o ANS EN

RESOLUCIÓN NÚMERO (06756 de 2 9 SEP 2020 Hoja No. 2

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado El artículo 8 de la resolución 030 del 29 de marzo de 2020 establece: “SUSPENDER hasta tanto permanezca vigente la Emergencia Sanitaria declarada por el Ministerio : de Salud y Protección Social la totalidad de los términos de las actuaciones administrativas Ojurisdiccionales en sede administrativa, incluídos los procesos disciplinarios. Durante el término que dure la suspensión y hasta el momento en que se reanuden las actuaciones no correrán los términos de caducidad, prescripción o firmeza previstos en la legislación tributaria, aduanera y cambiaria.” Mediante el artículo 1 de la Resolución No. 041 del 5 de mayo de 2020, la DIAN modificó los : parágrafos 2 y 3 del artículo 8 de la Resolución 030 del 29 de marzo de 2020 y levantó los términos de suspensión para expedir resoluciones de clasificación arancelaria, unidades funcionales y resoluciones anticipadas. FUNDAMENTOS DE DERECHO Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo,

aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001. : Acuerdo de Cartagena, aprobado por Colombia mediante Ley 8% de 1973. Decisión 812 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único. . de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena. Decreto 2153 de 2016 y sus modificaciones, por el cual. se > adopta el Aráncel de Aduanas y otras disposiciones. o Para el caso en estudio se considerarán las siguientes Reglas, Nota y Texto de partida: > Regla General Interpretativa 1: “Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, - ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias ae los textos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes” Nota 4 de la Sección XVI: e Cuando una máquina o una combinación. de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos sí por tuberías, órganos transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamente definida, comprendida en una de las partidas Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice.” Partida 84.79: “Máquinas y aparatos mecánicos con 1 función propia, no expresados ni comprendidos en otra parte de este Capítulo.” : Regla General interpretativa 6: “La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente .

por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida así como, mutatis mutandis, por las “Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta ' Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.” | RESOLUCI ÓN NÚMERO 0067 56 E de 29 SEP 2020 DN Hoja No.3 eS - Continuación del acto administrativo pore l cual se expunai rdesoleuci ón de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional - artículos 304 a 307, mediante el cusae dlict an las. disposiciones relacionadas con la atención de las solicitudes de clasificación arancelaria a petición de cualquier interesado. Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales - Artículos 313, 314y 316, mediante la cual se reglamentan las solicitudes de clasificación arancelaria a petición de cualquier interesado. o i . % “CONSIDERACIONES DEL DESPACHO _Se reanudan los términosde atención a la solicitudde resolución de clasificación arancelariaa: petición de cualquier interesado con radicado No. ESGTA2020001de2l 92 1 de abrild e 2020, conforme la Resolución 041 del 5 de mayo de 2020, mediante la cual se levantaron las medidas de suspensión de expedición de resoluciones de clasificación arancelaria, y que entróa regir el 6 de - mayo de 2020. _ Según la información e imágenes suministradas con radicados Nos. ESGTA202000129de l 21 de

• abril de 2020 y 000E2020914576 del31 de agosto de 2020,l a mercancía se descrciombo eu n sistema conformado por varias máquinas, aparatosy equipos que trabajan conjuntamente para _fabricar pañales desechables para bebé. 2, - Proceso: Zona de formacieón ne:ll a se forma el cojín absorbente,e l cual está compuesto por pulpa, - Material super absorbente y telas no tejidas (“carrier” y “barrier").

El proceso inicia montanddoos bobinasde pulpa en ejes desenrolladores; posteriormentela | / Pulpa es arrastrada por unos rodillos alimentadoharstea s el molino para ser desfibrada; luego . es conducidpaor la cámara de formación para ser mezclada de manera homogénea con el - material super absorbente. Posteriormente, se une con las telas no tejidas para formar una tira .. de cojín absorbente, el cual se transporta por bandas hasta un conjunto de rodillos superior einferior (“Debulker”) encargado de darle el espesor y la densidad adecuadas, luego continúa por unas bandas transportadoras para ser cortado al tamaño requerido según la talla. =. Zona de construcción: en ella se realizan las siguientes etapas: - Ensamble de la cubierta externa: compuesta por polietileno con impresión (“film”), tela no tejida (facing”) y banda frontal (“loop”). Los rolde l“foilms” se desenrollan automáticamente y reciben una capa de adhesivo caliente; paralelamente se desenrollalnos rollos de “facing” y Se unen. Una vez formada la cubierta se transporta hasta el desenrollador aplicador de “loop”, -... el cual recibe una capa de adhesivo caliente, es cortadoen pequeños trozos y aplicado sobre

• la cubierta externa; después la cubierta externa recibe una capa de adhesivo calienteen su - parte internay se le aplican en los extremos 4 elásticos de pierna, los cuales han sido desenrollados y recibido una capa de adhesivo. 2.000 - .- Ensamble de la cubierta interna: compuesta por tela no tejida (“npeoli rper”for)ado ,(“3 D film”) y tela no tejida barreras (“flap”). Los rollos de “liner” se desenrollan automáticamente y se . transportan hasta el aplicador; paralelamente el “3D film” ha sido desenrrollado, transportado al aplicador y cortado; luego se unen los 2 materiales por medio de adhesivo caliente, y a continuaciónse transportan hasta el formador de “flap”. ES El flap” se desenrolla automáticamente y se transporta hasta el formador, donde por medio. de adhesivo caliente se aplican 2 “flap” en cada extremo de la cubierta: después se corta -longitudinalmente por el centro para crear 2 barreras independientes, las cuales se separan / - hasta obtenere l ancho del producto y se adhieren en los extremos del “liner”. A contnuaciófp"

RESOLUCIÓN NÚMERO. 00675 6. de 2 9 SEP 2020 Hoja No. 4

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado la cubierta ensamblada se transporta para recibir el cojín absorbente, que se une por medio de adhesivo caliente. La tela no tejida (“carrier sheet”) y 5 elásticos (“Dtx 800”), son desenrrollados automáticamente y unidos mediante adhesivo caliente para conformar la banda elástica de cintura, la cual se

• transporta hasta el aplicador donde se corta en la longitud adecuada y se aplica a la cubierta interna por medio de adhesivo caliente. - Unión de las cubiertas: se realiza en una unidad denominada “Maintacker”, que está compuesta por 2 rodillos, el superior metálico y el inferior siliconado. La unión se hace mediante presión neumática con el empleo de adhesivo caliente, conformándo el chasis del pañal. - Zona de ensamble: en ella se aplican las orejas frontales y posterioresa l chasdel ipsaña l, se hace una inspección de calidad del producto, un doblez longitudinal de los laterales y se garantiza que las orejas queden guardadas. : Los rollos de orejas frontales (tela no tejida “SMS”) se desenrollan automáticamente, luego el: material pasa por una cuchilla de corte para dar forma anatómica a las orejas frontales y generar. - 2 tiras de orejas, las cuales se separan para ser cortadas y aplicadas mediante adhesivo: caliente en los extremos laterales de la parte frontal del pañal. : Los rollos de orejas posteriores (tela no tejida “SMS”) se desenrollan automáticamente, este material se transporta hasta el aplicador de orejas posteriores, donde mediante adhesivo caliente se aplica velcro previamente desenrollado en el centro del “SMS”; luego esos materiales pasan por una cuchilla de corte anatómico longitudinal para dar la forma a las orejas, - separando las tiras de orejas y transportándolas hasta el aplicador donde se cortan y colocan en los extremos laterales de la parte posterior del chasis del pañal.

Mediante cámaras de visión se inspeccionan los productos manufacturados para detectar si

• cuentan con todos los componentes, si están correctamente posicionados y aplicados, y sihay objetos extraños o ajenos al producto; al detectar algo el sistema de visión genera una señal para que la máquina rechace automáticamente el producto defectuoso, El producto no defectuoso pasa por un “módulo llamado “Ear folder”, en el que se realiza un doblez a las orejas para queden dentro del pañal, e inmediatamente se efectúa un doblez longitudinal al producto para reducir el ancho y facilitar el empaque. : - Zona de empaque: el producto pasa al “Blade Folder” para ser cortado en la longitud requerida, - luego se le realiza un bi-doblez para ser doblado exactamente en el centro; a continuación se transporta por bandas hasta el apilador de pañales (“Stacker”), donde se organizan para contar la cantidad a empacar; después de apilados se entrega una cantidad exacta de pañales a la “Bagger”, para empacarlos de manera automática en bolsas impresas con la descripción del: - producto; posteriormente se sellan las bolsas con ayuda de resistencias y presión mecánica. ' Las bolsas selladas pasan por una pistola (“Video Jet”) que realiza la trazabilidad requerida; continúan por un detector de metales, en el cual al detectar alguna partícula metálica se separa el paquete defectuoso para ser inspeccionado: los demás paquetes continúan a la “Bundier”, donde un robot organiza los paquetes según la configuración requerida y luego son introducidos dentro de una bolsa grande llamada bolsón, la cual es sellada por resistencias y presión mecánica, de manera automática. l Para desviar los productos defectuosos hacia la zona de destrucción, se dispone de un sistema de :

ductos de vacío (estación de rechazo); el vacío es generadpoor un ventilador (“Cull fan”) y el desvío se hace con ayuda de un sistema de desviación Flipper”) integrado a un sistema de bandas (TwistBelt”). uN : o FESOLUCIÓNNOMERO DOGTSÓ se 29SPHN tonos “Continuación del acto administrativo por a cual <s e expide una resolución de Clasificación: Arancelaria a Petición dee Cualquier Interesado : Debido al polvo derierado'a en la zona de formación y que viaja por los distintos. procesos, se cuenta . -- con una estación de filtración que separa el polvo y purífica «e l aire para enviarlo lmplo al medio ambiente. o o s o Los ajustes ded la operación para fabricar los pañales sé reálizan en el panel principal del operador : (MOP”) y los ajustes técnicos de programación se efectúan en el panel MIT”. -

Componentes: Ai Zona de formación: 1.1 Un (1) filtro de polvos “Osprey” compuesto por: un mt tambor filtro rotativo. un A ventilador - - “Booster Fan” con un (1) motor AC que genera el vacío para capturar los polvos generados por: - el proceso, un (1) ventilador de limpieza de polvo capturado por el filtro rotativo, este tiene unmotor AC, un (1) panel eléctrico, un (1) kit de ductos de transporte de aire, un 1 panel de operación, unn t) vacuómetro para control de proceso. l E 1.2 Un (1) ciclón de formación, compuesto por: un (1) ciclón, un (1) ventilador del ciclón con , motor ON

AC, ductos de transporte de aire, un (1) vacuómetro para control de proceso. 4.3 Un (1) dosificador de “SAW”. compuesto por: dos (2) bombas de: vacío con motor AC, un 0 . torre para anclaje de bolsa de “SAM”, un (1) polipasto de elevación de bolsa de “SAM”, un (1) filtro de polvos finos de “SAM”, tolva de almacenamiento, un (1) dosificador “KTror”, un (1) l KCN” panel de control, (1) panel eléctrico, un (1) filtro purificador de aire. 1.4 Un (1) desenrollador de “Carrier = Wrap: Layer WLU”, compuesto por: dos (2) ejes para. el -- desenrollado del material (cada eje tiene un (1) servo-motor con transmisión sincrónica), un (1) - Unidad de empalme automático de material accionada neumáticamente, un (1) columna para instalación de polipasto, un (1) “Festoon” acumulador de material con catorce (14) rodillos sintracción, seis (6) rodillos para enhebrado de materiales, un Sy panel! neumático, unn m panel eléctrico, un (1) botonera de operación. -15Un(1) aplicador de adhesivo de “Carrier”, compuesto por:u n ) aplicador de adhesivo o “Nordson TRIO”, seis (6) electroválvulas de accionamiento, un (1) soporte de anclaje y ajuste. de posición, un (1) válvula de corte neumático para bloqueo de energía. : 1. 6 Un (1 ) desenrollador de pulpa PLP, compuesto por: un (1) desenrollador de pulpa conformado :

• por una estructura de rieles para almacenamiento y desenrollado de pulpa de tres posiciones, : tres (3) ejes extraíbles para el montaje de los rollos en el desenrollador, un (1) panel de botones para el operador, un (1) pane! neumático, un (1) Unidad de empalme automático, un: (m Sensor . de final de rollo para activar el Proceso. de empalme. . e 1.7 Un (1) molino desfibrador, compuesto por un (1) desfibrador de pulpa movido por un motor AC, E Un (1) variador de velocidad, dos (2) rodillos de alimentación de pulpa. ÓN l 4, 3 Un (Mm “Scarfing Roll” compuesto' por: un (1) rodillo de pines péinador, | un 0 motor AC para el -— searfing roll, un (1) sistema manual de ajuste de posición del “Scarfing roll"; un (1) ventilador de | - retorno del Scarfing” con motor AC, un (1) vacuómetro para control de proceso, un (1) kit de . ¿mangueras y ductos para vacío. o 1. 9 Un a) tambor de formación FLE, compuesto pp or: un 0) ileda del tambor formador, tres (3) kits de bolsillos para la formación del cojín para cada talla, una (1) cámara de formación en “Lexán”, (1) servo-motor con transmisión sincrónica, una (1) guía “Fife” de alineación de material “Carrier OS Layer” a la entrada del tambor formador, una (1) guía “Fife” de alineación de material “Barrier o Layer” a la entrada del tambor formador, un (1) ventilador “Forming Fan” con un motor AC que

genera vacío para eltambor formador, - cuatro (4) sensores láser - indicadores ' del / o posicionamiento de los materiales, un (1) panel de operación, un 10) panel neumático, un Ne

RESOLUCIÓN NÚMERO (067586. de 29 SEP 20 o Hoja No. 0

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución deo Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado panel eléctrico, ocho (8) vacuómetros para control de proceso, un (1) kit de mangueras y ductos para vacío. 1,10 Un (1) Conveyor 1 y 2, compuesto por: una (1) banda sincrónica con recubrimiento siliconado, ' un (1) servo-motor con transmisión sincrónica, un (1) tensor de bandas neumático, dos (2) vacuómetros para control de proceso. 1.11 Un (1) doblador de “Carrier - Wrap Layer”, compuesto por: cuatro (4) boquillas de doblez las cuales funcionan con vacío, un (1) kit de soportes para ajuste de altura y centrado de las boquillas dobladoras, un (1) cabezal “Nordson” aplicador de adhesivo “full wrap”, un (1) kit ductos y mangueras para vacío, un (1) rodillo pisador a la salida del doblador, dos (2) ruedas de ajuste de doblez, seis (8) vacuómetros para control de proceso. 1,12 Un (1) aplicador de adhesivo de “Barrier Layer”, compuesto por: un (1) cabezal “Nordson” de aplicación de adhesivo de “Barrier”, un (1) electroválvula de accionamiento, un (1) soporte de

anclaje y ajuste de posición, una (1) válvula de corte neumático para bloqueode energía. -1.13Un (1 ) desenrollador de “Barrier Layer BLU”, compuesto por: dos (2) ejes para el desenrollado del material (cada eje tiene un (1) servo-motor con transmisión sincrónica), una (1) unidad de empalme automático de material accionada neumáticamente, una (1) columna para instalación de polipasto, un (1) “Festoon” acumulador de material con catorce (14) rodillos sin tracción, seis - (6) rodillos para enhebrado de materiales, un (1) panel neumático, un (1) panel eléctrico, un (1) botonera de operación. 1.14 Un (1) “Debulker DBK”, compuesto por: dos (2) cilindros neumáticos de apertura y cierre del “Debulker), un (1) rodillo “Debulker” superior con servo-motor y transmisión sincrónica, 1 rodillo “Debulker” - inferior. con servo-motor y transmisión sincrónica, tres (3) kits de partes intercambiables para tamaño que se elabore en la unidad funcional, un (1) ventilador “Debulker fan” con un motor AC que genera vacío para la zona del “Debulker” y para los “Conveyor” 1 y 2, un (1) panel de operación, un (1) panel neumático, un (1) panel eléctrico, un (1) kit de mangueras y ductos para vacío. :

2. Zona de construcción: 2.1 Un (1) “Conveyor post Debulker”, compuesto por: una (1) banda sincrónica con recubrimiento

-siliconado, un (1) servo-motor con transmisión sincrónica, un (1) tensor de bandas neumático, dos (2) vacuómetros para control de proceso, un (1) kit de mangueras y ductos para vacío. 2.2 Un (1) corte de “Pad”, compuesto por: un (1) rodillode corte con “clamp” para cambio de cuchilla, un “1” rodillo yunque, un (1) sistema de lubricación de rodillo de felpa, un (1) servomotor, un (1) transmisión de correa sincrónica. 2.3 Un (1) “Conveyor post corte de Pad”, compuesto por: una (1) banda sincrónica con recubrimiento siliconado, un (1) servo-motor con transmisión sincrónica, un (1) tensor de bandas neumático, dos (2) vacuómetros para control de proceso, un (1) kit de mangueras y ductos para vacío. 2.4 Un (1) “Conveyor pre Oscar Roll”, compuesto por: una (1) banda sincrónica con recubrimiento -siliconado, una (1) servo-motor con transmisión sincrónica, un (1) tensor de bandas neumático, - dos (2) vacuómetros para control de proceso, un (1) kit de mangueras y ductos para vacío. 2.5 Un (1) “Oscar Roll WEA?, compuesto por: un (1) módulo “OSCAR Roll” con servo-motor y transmisión sincrónica, un (1) base soporte de “OSCAR Rol!”, un (1) rodillo “Stomper rol!” con .servo-motor y transmisión sincrónica, una (1) unidad de pre corte de material “waist elastic”

(compuesta por un (1) rodillo de corte, un (1) rodillo yunque, un (1) sistema de lubricación y un (1) servo-motor con transmisión sincrónica), un (1) banda de alimentación de material “waist - elastic” con servo-motor y transmisión sincrónica, un (1) kit de mangueras y ductos paravacío, | _ RESOLUCIÓN NÚMERO : 0067 5 6 . Ñ de E 29 SEP 2020 o Hoja No. 7 . o Continuación del acto administrativo por el cuals e expide una resolución de Clasificación - Arancelaria a Petidce iCuaólqunie r Interesado una (1) guía “fife” de alineaciónde material a la entrada del pre corte, un (1) rodillo de tracción con servomotor y transmisión sincrónica, cuatro (4) rodillos de enhebrado de material “waist elastic” de giro libre, tres (3) vacuómetros para control de proceso, dos (2) sensores láserindicadores del posicionamientode los materiales... 00 : 2.6 Un (1) desenrollador de licras de “Waist Elastic”, compuesto por:un (1) soporte desenrollador de licras, un (1) panel “view” de contro! de tensión, seis (6) “stepper” motor para desenrollado de las licras, seis (6) celdasde carga que controlan la tensiónde las licras, dieciocho (18) rodillos de enhebrado para las licras de giro libre. - A 2.7 Un (1) desenrollador Formador “Lawn WEU”, compuesto por: dos (2) ejes para el desenrollado. . del material (cada eje tienun e(1 ) servo-motor con transmisión sincrónica), una (1) unidad de

empalme automático de material accionada neumáticamente, una (1) columna para instalación de polipasto, un (1) “Festoon” acumulade dmaoterria l con doce (12) rodillos de giro libre, once (11) rodillos para enhebrado de materiales, un (1) panel neumático, un (1) panel eléctrico, una (1) botoden oeperracaión , una (1) tabla dobladora de “Lawn”, un (1) rodillo de tracción con servomotor y transmisión sincrónica, una (1) guía “fife” de alineación de material “Lawn” a la: .. entrada de la tabla dobladora, dos (2) sensores láser indicadores del posicionamiento de los 2.8 Un (1) aplicador de adhesivo “Lawn”, compuesto por: un (1) cabezal “Nordson" de aplicación de adhesivo de “Lawn”, dos (2) electroválvulasde accionamiento; un (1) soportede anclaje y ajuste de posición, una (1) válvula de corte neumático para bloqueo de energía. 2.9 Un (1) desenrolladorde cubierta “Facing OCU”, compuesto por: dos (2) ejes para el desenrollado -.. del material (cada eje tiene un (1) servo-motor con transmisión sincrónica)u,na (1) unidad de - ... empalme automático de material accionada neumáticamenutnae ,(1 ) columna para instatación de polipasto, un (1) “Festoon” acumuladorde material con diec(i19)n ruodilelos vdee gi ro libre,

. seis (6) rodillopasra enhebrado de materiales,un (1) panel neumático,Ún (1) panel eléctrico, una (1) botonera de operación. - 2.10 Un (1) desenrollador de cubierta “Film ICU”, compuesto por: dos (2) ejes para el desenrollado' del material (cada eje tiene un (1) servo-motor con transmisión sincrónica), una (1) unidad de empalme automático de material accionada neumáticamente, una (1) columna para instalación de polipastun o(,1) “Festoon” acumulador de material con diecinueve (19) rodillos de giro libre, : - Veinte (20) rodillos de giro libre para enhebradode materiales, u (1) panel neumático, un (1) panel eléctrico, un (1) rodillo “chill roll”, un (1) rodillo “dancer” para control de tensiónde material - facing”, cuatro (4) rodillos de tracción con servomotor y transmisión sincrónica, una (1) guía -fife” para alineación de material “Facinugna” ,(1 ) guía “fife” para alineaciónde material “Film”, - Un (1) rodillo “nip” de laminación, un (1) cámara “Cógnex” para contro! de faseo de los gráficos de la cubierta, una (1) cámara “Cognex” para control de faseo de los gráficos de la cubierta - + Gurante el proceso de empalme entre rollos, un (1) barra tornadora para material “Facing”, una (1) botonera de operación, cuatro (4) sensores láser indicadores del posicionamiento de los

2.11 Un 0) aplicador de adhesivo de laminación, compuesto por: un (1) cabezal “Nordson” de aplicación de adhesivode laminacióndo,s (2) electroválvulas de accionamiento, un (1) soporte de anclaje y ajuste de posición,un (1) válvula de corte neumático para bloqueo de energía. 2.12 Un (1) “Conveyor post Oscar Roll”, compuesto por: una (1) banda sincrónica con recubrimiento. - Siliconado, un (1) servo-motor con transmisión sincrónica, un (1) tensor de bandas neumático, dos (2) vacuómetros para control de proceso, un (1) kit de mangueras y ductos para vacío. - . 2.13 Un (1) aplicador de adhesivo “Surge To Pad”, compuesto por:un (1) cabezal “Nordson' del aplicación de adhesivo de “Surge to Pad”, una (1) electroválvula de accionamiento, un

RESOLUCIÓN NÚMERO. 006756. de 2 9 SEP 2020 Hoja No. 8

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado “soporte de anclaje y ajuste de posición, una (1) válvula de corte neumático. para bloqueo de energía. 2.14 Un (1) “Main Tacker”, compuesto por: un (1) rodillo superior “Maintacker” metálico con recubrimiento antiadherente con servomotor y transmisión sincrónica, un (1) rodillo inferior de silicona con accionamiento de apertura y cierre neumático compuesto por dos (2) cilindros, Un

• (1) rodillo de tracción para cubierta externa, una (1) barra tornadora para cubierta externa, cuatro (4) sensores láser indicadores del posicionamiento de los materiales, un (1) cabezal aplicador de adhesivo indicador de humedad, un (1) soporte con dos (2) rodillos “pull back” que acercan la cubierta externa al cabezal indicador de humedad, una (1) guía “fife” de alineación. de material cubierta externa, un (1) panel de operación. 2.15 Un (1) “Conveyor post Maintacker”, compuesto por: una (1) banda sincróniccaon recubrimiento siliconado, un (1) servo-motor con transmisión sincrónica, un (1) tensor de bandas neumático, dos (2) vacuómetros para contro! de proceso, un (1) sistema de pivote para alineación del chasis - del pañal con respecto al aplicador de orejas frontales, un (1) Kit de mangueras y ductos para vacío. : 2.16 Un (1) desenrollador de “Surge”, compuesto por: dos 2) ejes para el desenrollado del material

(cada eje tiene un servo-motor con transmisión sincrónica), una (1) unidad de empalme automático de material accionada neumáticamente, una (1) columna para instalación de: polipasto, un (1) “Festoon” acumulador de material con catorce (14)de rodillos de giro libre, ocho (8) rodillos para enhebrado de materiales, dos (2) sistemas de alineación de material:

“surge 3D film” automáticos a la salida de cada rollo de material, un (1) panel neumático, un (1. panel eléctrico, unn () botonera de operación. : 2.17 Un a aplicador de adhesivo de “Surge”. compuesto por: una (0) cabezal “Nordson” de. aplicación de adhesivo de “Surge”, tres (3) electroválvulas de accionamiento, un (1) soporte de - anclaje y ajuste de posición, un (1) válvula de corte neumático para bloqueo de energía, dos (2) “RMS” estación remota de suministro de adhesivo compuesta por dos (2) bombas de: suministro de adhesivo, tres (3) mangueras para adhesivo y dos (2) sensores para control de temperatura y presión. 2.18 Un (1) aplicador de “Surge”, compuesto por: una (1) unidad de aplicación de “Surge 3D film”, un (1) rodillo “transfer roll” para aplicación de “3D film”, cinco (5) rodillos de tracción con - servomotores y transmisión sincrónica, nueve (9) rodillos de giro libre para enhebrado de material “surge 3D film” y “tiner”, una (1) guía “Fife” para alineación de material 3D film”, una (1) guía “fife” para alineación de material “Liner”, seis (6) sensores láser indicadores del - posicionamiento de los materiales, un (1) panel neumático, un (1) panel eléctrico, una (1) cámara “SLI” para inspección de la correcta aplicación del material “3D film”, un (1) sensor para detección de ruptura de materiales, tres (3) vacuómetros para control de proceso, una (1)

botonera de operación, unn (1) kit de mangueras y ductos para vacío. 2.19 Un (1) aplicador de adhesivo “Waist Attachment”, compuesto por: un (0) cabezal “Nordson” de aplicación de adhesivo de “Waist Attachment”, siete (7) electroválvulas de accionamiento, un (1) soporte de anclaje y ajuste dC e posición, un (1) válvula de cort