DIAN - Resolución 600364 de 06-08-2024

15% DIAN —— RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 (06 ago. 2024) Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelariaa Petición de Cualquier Interesado EL JEFE (A) DELA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LASUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de laResolución 070 de:2021 y teniendo en cuenta los siguientes HECHOS Mediante radicado No. 235410000001508 del 21 de marzo de 2024, la señora DIANACAROLINA. TOVAR AZULA, identificada con cédula de ciudadanía No. 52.868.540, ]Representante Legal de la AGENCIA DE ADUANAS AVIATUR S.A.S., NIVEL 1., con NIT830.002.571-4, mandataria de la sociedad COLOMBINA S.A. con NIT 890.301.884-5,presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria a petición de cualquierinteresado para la mercancía denominada técnica y comercialmente como “LÍNEA DEPRODUCCIÓN PARA ELABORAR:CARAMELOS BLANDOS”. La interesada adjuntó a la solicitud.los siguientes documentos: formulario de solicitud declasificación arancelaria en dos (2) folios, descripción del proceso en once (11) folios, planoen un (1) folio, listado de elementos en Excel en sesenta y cuatro (64) folios, fotocopia decontrato de mandato aduanero en catorce (14) folios y fotocopia de comprobante de pagoen un (1) folío.

La solicitante pagó: un millón trescientos dieciocho mil pesos m/cte., ($ 1.318.000,00) segúnconsignación número 8817211 del 21 de febrero de 2024 del.Banco de Bogotá.

Mediante Requerimiento de Información Adicional-RIA $2024000100165398000174 del 15de abril de 2024, este Despacho solicitó a la usuaria: explicar en orden. secuencial y deforma resumida el proceso que realiza la línea; confirmar el tipo de insumos utilizados en elproceso, informando cuál es el producto final obtenido; aclarar si la linea está diseñada paraelaboración del cacao o fabricación de. chocolate; informar la capacidad instalada deproducción de la línea; explicar en qué consisten las siguientes máquinas: Estiradora encontinuo; Egalizadora. Máquinas “Flow pack EUROSICMA”. Máquinas codificadoras lasermarca “MARKEM-IMAJE”. Puente de polipasto; reacomodar la información del listado delos equipos que conforman el sistema en orden secuencial, especificando en la columna“D” las características técnicas de las máquinas o equipos con sus respectivas unidades demedída que aplican. Con solicitud realizada en el sistema de fecha 06 de junio de 2024, la interesada solicitó |prórroga para dar respuesta, la cual fue autorizada con oficio No.$2024000100165398000329 del 14 de junio de 2024. La usuaria responde mediante |RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 de 06 ago. 2024 Hoja No. 2 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificación:Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado

radicado No, E2024000100165398000291 del 20 de junio de 2024, con diez (10) folios;renunciando al término restante para responder. Por medio del formato de la solicitud se indicó que se notifique al señor ALFREDCFERNÁNDEZ DE SOTO SAAVEDRA, a las direcciones electrónicas manifestadas por esinteresado: afernandez@colombina.com - Imaestre@colombina.com; o por correo en lzdirección Carrera 1 No, 24 — 56, Edificio Belmonte, en Cali - Valle del Cauca. FUNDAMENTOS DE DERECHO Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y sianexo, aprobado por Colombia: mediante Ley 646 de 2001. Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 87 de 1973. Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texteúnico de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena. Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas |yotras disposiciones. ¿ Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y texto de partida: }Regla General Interpretativa 1: “Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valorindicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidasy de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los textos de dichaspartidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 de la Sección XVI: “Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementosindividualizados (incluso separados o unidos sí por tuberías, órganos transmisión, cableseléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente .una función netamente definida,comprendida en una de las partidas Capítulos 84 y 85, el conjunto se clasifica en la partidacorrespondiente a la función que realice”. 4 Partida 84.38: i “Máquinas y aparatos, no expresados ni comprendidos en otra parte de este Capítulo, parala preparación o fabricación industrial de alimentos o bebidas, excepto las máquinas; yaparatos para extracción o preparación de aceites o grasas, vegetales o de origénmicrobiano, fijos o animales”. 1 Regla General Interpretativa 6: El “La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinadalegalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida así como,mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararse EXeRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 de 06 ago. 2024 Hoja No. 3 157 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas deSección y de Capítulo, salvo disposición en contrario”. Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307,mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de clasificaciónarancelaria a petición de cualquier interesado.

Resolución 046 de 2019 y sus modificaciones de la Dirección de Impuestos y AduanasNacionales mediante las cuales se reglamentan las solicitudes de clasificación arancelariaa petición de cualquier interesado. CONSIDERACIONES DEL DESPACHO Según la información suministrada con los radicados Nos. 235410000001508 del 21 demarzo de 2024 y E2024000100165398000291 del 20 dejunio de 2024, la mercancía objetode clasificación arancelaria, se describe como un conjunto de máquinas y aparatosdiseñados y dispuestos de tal forma que permitan la elaboración de caramelos blandos. La función de la línea está basada en los siguientes procesos: |. SECTOR COCCIÓN: según las recetas básicas el alcance del suministro incluye lossiguientes pasos del proceso:

1. Preparación de la solución de leche en polvo: adición de azticary leche en polvo enla tolva de entrada, luego se mezclan con agua en otro tanque, se agita parahomogeneizar la mezcla y se deposita en otro tanque de almacenamiento.2. Preparación del agente gelificante (gelatina, goma arábiga, maltodextrina, glicerina):estos insumos se adicionan en polvo dentro de un tanque, se agrega agua y seagitando para homogenizar, una vez disuelto se acumula en otro tanque para suconservación hasta consumo.3. Preparación de la masa grasa (bloques de 25 Kg sobre la plataforma de fusión): secolocan los bloques de grasa sólida en un tanque para calentarlo y derretirlo.4. Dosificación de las máterias primas en tanque: el agua se adiciona por válvulacontrolada por PLC, el azúcar se dosifica por husillo, la glucosa por válvula y labomba controlada por PLC, la grasa se dosifica por bomba de tanque y la soluciónde leche cuando se requiere, desde la bomba del tanque, la dosificación se realizapor lotes mediante celdas de carga ubicadas en el tanque de pesaje. La lecitina esproporcionada por una bomba peristáltica precisa directamente al tanque de pesaje.Una vez que se completa el proceso de dosificación y.mezcla, el producto sedescarga por gravedad dentro del tanque de almacenamiento térmico.5. Después de completar la descarga del lote, el ciclo de dosificación se reiniciaautomática y continuamente, la temperatura del tanque de almacenamiento semantiene a 60° C aproximadamente.

La lechada del tanque de almacenamientointermedio se bómbea directamente hacia los tanques de cocinado/vacio.6. Una vez finalizada la cocción, sé realiza el proceso de vacío dentro de los mismostanques eliminando el agua, después se descarga en el tanque de almacenamiento,el vacío se produce mediante unas bombas de vacío por sello húmedo, se utiliza untanque de agua para enfriar, luego se envía el:agua-a una torre de enfriamiento noincluida en esta solicitud.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 de 06 ago. 2024 Hoja No. 4

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciórArancelaria a Petición de Cualquier Interesado

7. Desde el tanque de almacenamiento, el flujo del proceso se puede dividir 50/50 hacislos mezcladores estáticos donde se proporciona la inyección de solución de gelatinecolores, sabores y solución ácida por medio de bombas dosificadoras.

IL SECTOR PROCESO DE TROQUELADO Y CO-EXTRUSION INICIO LÍNEA (ZONCOMÚN).

8. Una vez mezclada la masa se'transfiere a la tolva del tambor de enfriamiento la cuz,se comparte en dos secciones para garantizar la producción continua de dos colores/ receta de sabores, utilizando el tambor de enfriamiento se enfría la masa a travé:del intercambiador de agua con glicol, asegurando un abastecimiento y temperatur:constante hacia la maquina estiradora.9. Las dos tolvas de dosificación agregan azúcar en polvo y eventualmente ácidos a lapelícula de toffee, luego en la estiradora continua se produce la aireacióncristalización de la masa, además, unas cintas, de estabilización controlan |;temperatura con la circulación de agua por el equipo sistema control de ague}garantiza una textura consistente y homogénea de la masa totalmente cristalizadayestabilizada alingreso a Ja co-extrusora.

lil. SECTOR PROCESO DE TROQUELADO.

10.La co-extrusora alimenta con una cuerda formada por la masa, de manera continu:a la máquina calibradora (egalizadora), en uno o dos colores donde también s: A | 4 , yA i+] El puede incluir el relleno líquido; mientras que el relleno de polvo se puede manejetsolo en caso de extrusión de un solo color.11.La calibradora (egalizadora) está diseñada para dar el tamaño de la secciótransversal a la cuerda de masa de acuerdo con la forma gue se va a dar al productd. i b

12. Luego, la cuerda se distribuye en la cinta de relajación intermedia para proporcionérestabilidad mientras se liberan las tensiones de la masa. i13.Con una troqueladora de tecnología de formación rotativa se garantiza uni8conformacion perfecta de las piezas de caramelo (forma) y un cierre reforzado a lolados de la pieza del caramelo en caso de relleno, esta troqueladora aspira a laneblina de aceite que se forma en la troqueladora por su alta velocidad de trabajo.’14.La transferencia del producto hacia el túnel de enfriamiento se realiza a través dpuna cinta de distribución. E15.El túnel de enfriamiento se controla la temperatura y la humedad proporcionando lascondiciones de enfriamiento adecuadas para el producto utilizando agua con glicot16.Una vez que el producto sale del túnel por la cinta elevadora llega al final de linea d=reazucarado donde se aplica una ducha de vapor y se introduce en un bombo parse! rebozado de azúcar finalizando esta parte del proceso. i

IV. SECTOR PROCESO DE CO-EXTRUSION. :i17.La co-extrusora se desplaza por un carril asegurado al suelo para trabajar en estaparte de la linea, dentro se producen dos cuerdas continuas de masa con udconfiguración de lado a lado en colores simples o dobles, pudiendo colocar ellenliquido en el interior de.la cuerda de caramelo con el equipo bomba de relleno. i18.Después de la fase de co-extrusion, las cuerdas de masa ingresan al túnel deenfriamiento mediante una cinta, el túnel tiene varios niveles donde la velocidad decada cinta se controla de forma independiente para evitar el estiramiento y/o :| a19) a a

aacumulación de. la cuerda de masa. Una unidad de tratamiento de aire estáRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003930600364 de 06 ago. 2024 Hoja No. 5 15% Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de Clasificaciónne Arancelaria a Petición de Cualquier Interesado conectado al túnel para garantizar un control constante de la temperatura y la. humedad,19, Después del tratamiento en el túnel, las cuerdas están listas para ser entregadas a. las máquinas cortadoras (“Flow pack EUROSICMA”) las cuales cortan el producto ylo envuelven, además imprimen la fecha de caducidad del producto con un cabezalimpresor laser,20, Después de envuelto el producto pasa por los equipos detectoras de metales pararevisar y eliminar el producto contaminado con particulas metálicas y así terminar elproceso. La línea para su funcionamiento está conformada por las siguientes máquinas, equipos yaparatos:

. 1. Un (1) conjunto para la preparación de la solución de leche en polvo: compuesto por untanque de pesaje construido en acero inoxidable con capacidad de 400 litros y un. agitador con potencia de 5,5 kW, un segundo tanque de depósito construido en aceroinoxidable con un agitador de mantenimiento de 5,5 kW; una tolva de alimentación deleche en polvo con dos husillos con potencia de 2,2 kW; una bomba para circulación dela leche preparada con potencia de 1,87 kW. Utilizados para la preparación, disolucióny almacenamiento del producto terminado.2. Un (1) sistema de pesaje y preparación de purín, con grupo fusión de grasas, lecitina ygelatina: compuesto por un tanque depósito de grasa con capacidad de 250 litros, conagitador disolutor con potencia de 1,1 kW; un tanque de depósito de lecitina concapacidad de 20 litros, con agitador neumático y una bomba de 0,18 kW de potencia;un tanque para preparación de gelatina con capacidad de 250 litros, con agitador conpotencia de 1,1 kW y una bomba de transferencia lebular con potencia de 1,1 kW; untanque deposito con una capacidad de 400 litros; un tanque de depósito de mezcla demateria prima con una capacidad dé 500 litros con un agitador de potencia de 2,2 kW.Se utiliza para preparar la mezcla de la materia prima que conforma la masa de caramelosegún formulación necesaria.3. Un (1) conjunto de cocción por lotes continua con sistema automático desabores/colores: compuesto por dos tanques

de cocción y vacio con capacidad de 430litros y un agitador con potencia de 4 kW; un tanque de almacenamiento con capacidadde 500 litros y agitador de 3 kW y una bomba lobular de 1,1 kW; dos bombas de vacíode rotor en húmedo con potencia cada una de 5,5 kW y un depósito de 100.litros, poseebomba con potencia de 1,1 kW; dos grupos de bombas dosificadoras de aroma ácido ycolorante con potencia de 0,37 kW cada una.4. Un (1) tambor de enfriamiento: con capacidad de 40 kg de carga y potencia de 0,37 kW,con un depósito para lubricante del raspador de 10 litros y una unidad de templado deagua con intercambiador de placas en acero inoxidable. Su función es acondicionar lamása proveniente del cocedor transformándola en una película continua.5. Una (1) estiradora en continuo: conformada por dos canales de paso, dos cintas desalida, controlada por pantalla HMI, contiene dos brazos móviles que se encargan demover la masa en la mesa de base refrigerada por agua fría, dispone de un eje usillopara extracción de la masa estirada, con potencia instalada de 40 kW. Se encarga dedividir la masa solidificada por el bombo en dos partes incorporando en ella el rellenocuando se requiera, después estira la masa para homogeneización de color y sabores.6. Dos (2) bombas de relleno en polvo: presenta base con ruedas para soportar una tolvay un espadín, contiene un husillo movido por motorreductor para dosificar el polvo(azucares),

con potencia de 1,5 kW cada una, fabricada' en acero inoxidable. Coloca elrelleno (mezcla de azucares y ácidos colorantes, etc.) antes de la estiradora, para quequede embutido dentro de la cuerda de masa.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 de 06 ago. 2024 Hoja No. 6

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciórArancelaria a Petición de Cualquier Interesado

7. Una (1) bomba de relleno: contiene una bomba, un pequeño depósito con un motc-agitador. Su función es disolver un producto liquido utilizado para realizar un rellenodentro del caramelo.8. Un (1) conjunto de cinta de estabilización: son cintas elevadoras y transportadoras eracero inoxidable, con cinta tapiz de lona y doble cámara de circuito de refrigeraciórintercambiador incorporado, con potencia de 1,5 kW. Se encarga de estabilize:térmicamente el producto controlando la temperatura por circuitos internos de fiuid atérmico normalmente glicoles.9. Un (1) equipo enfriador: controla la temperatura de las diferentes cintas de estabilizadsdel producto, con límite de'temperatura máxima de 90° C, con potencia de 6,5 kW".tensión de 400 V, pesa 150 kg. Se utiliza para el control de temperatura en las cintas d=:estabilizado del producto.10.Una (1) co-extrusora: es una extrusora doble, controlada por servomotores con doscircuitos de extrusión, con sistema de estabilización térmica separado en tres sectoresde temperatura, construida en acero inoxidable, con potencia de 38 kW. Se utiliza par:obtener una fina cuerda de masa, moviendo ei material a lo largo de dos tornillos sin fidentro del cilindro de la extrusora, la masa se somete a temperaturas y presionescontroladas, la forma de la cuerda la origina la boquilla de salida.11.Un (1) túnel de enfriamiento: fabricado por paneles aislantes, con puertas selladasespecíficas para frio, contiene un grupo

de cinco cintas movidas por servomotores de /kW de potencia para que el producto circule en forma de serpentín, utilizan tapices dslona para el transporte y refrigeración del producto. Su función es estabilizertérmicamente el producto.12.Una (1) unidad de tratamiento de aire: es un equipo de refrigeración que utiliza agua fri3glicorada para generación de aire frio controlado con filtros y unidad de ventilaciór:contiene su propio cuadro eléctrico de protección y control, con potencia de 4 kW, pes:1.035 kg. Se encarga de controlar la temperatura dentro del túnel.13.Una (1) calibradora (egalizadora): fabricada en acero inoxidable, tiene cinco rodillos dzpaso de producto regulables en velocidad a través de servomotores, con rodilloscalefactados por resistencias lubricados por unos dosificadores de aceite, con potencisde 17 kW. Estira las cuerdas de masa para conseguir un diámetro estable de la cuerde14. Una (1) cinta de relajacién:es una cinta transportadora, construida en acero inoxidabl: _-con tapas de protección acrílica y ventiladores para enfriamiento del producto, cuentecon una bomba para circulación de agua fría, con potencia de 4 kW. Se utiliza parsestabilizar y alimentar la cuerda de masa a la máquina formadora evitando {3deformación del producto.15.Una (1) troqueladora rotativa: con troquel rotativo, fabricada en acero inoxidable, capazde fabricar distintos tipos y formas de caramelo blando definido por el troquel montade,,contiene depósito de aceite y calefacción en puntos de contacto con el producto, co”potencia de

1,5 kW. Corta-el producto y le da forma expulsándolo una vez conformade.16. Cuatro (4) troqueles rotativos: se ensamblan en la maquina troqueladora para dar formay tamaño al caramelo, fabricados en acero especial, son intercambiables.17.Una (1) cinta de distribución: cinta oscilante, con un motor de 0,8 kW y otro paremovimiento alternativo de 0,8 kW de potencia, fabricado en acero inoxidable. Stencarga de colocar en el interior del túnel el producto distribuyéndolo por toda Syanchura.18.Un (1) aspirador: se trata de un filtro aspirador decantador de aceite, con cuadraelécirico, turbina de aspiración y depósito de acero inoxidable de decantación poracumulación del aceite, con potencia de 1,5 kW. Su función es recuperar el aceite quese forma como neblina en la troqueladora. ,19.Un (1) túnel de enfriamiento: fabricado en acero inoxidable, conformado por tres cintastransportadoras en banda modular y una unidad “UTA” incluida, con turbina de157

RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 de 06 ago. 2024 Hoja No. 7 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado

ventilación y radiadores, con potencia de 16,02 kW. Se utiliza para bajar la temperaturade la masa/producto y estabilizar la forma.20.Dos (2) máquinas, una embaladora y otra cortadora (Flow pack EUROSICMA): sonmáquinas montadas en forma de espejo que conforman un solo cuerpo para cortar elproducto en el tamaño definido y embalarlo individualmente. Trabajan con una tensiónde 400 V, tiene un módulo de entrada que se encarga de cortar el producto al largopredefinido, construida:en acero inoxidable.21.Dos (2) codificadoras laser: de 220 V, ubicadas después del proceso de cortado yembalaje, son equipos que graban en la lámina de embalaje textos y códigos a altavelocidad, utilizando un cabezal equipado con un láser de alta frecuencia. Graba en lalámina de embalaje los datos de fabricación que se registren en su memoria.22.Dos (2) detectoras de metales: ubicadas después del proceso de cortado y embalaje,conformados por una cinta transportadora y un arco de detección, con potencia de 0,7kW cada uno. Su función es revisar posible contaminación por partículas metálicasdespués de la máquina embaladora.23.Un (1) vibrador: se trata de una bandeja vibratoria de acero inoxidable, compuesta pordos moto-vibradores, fijado’a una estructura por cuatro soportes de muelle, tiene unatensión de 400 V con potencia de 5 kW, pesa 2.800 kg. Realiza una vibración que hacedesplazar al producto a lo largo de la bandeja.24.Una (1) cinta

ducha de vapor: compuesta por una cinta transportadora de malla metálicacon duchas de vapor, con caballete de válvulas de vapor, con chimenea y extractor entejado, motor de eje hexagonal, con: potencia de 1,2 kW, tres fases a 380 V, pesa 380kg. Transporta el producto por una cinta a través de una campana de vapor de agua,permitiendo que se humedezca para una aplicación más efectiva de azúcar.25.Un (1) bombo azucarado: compuesto por un tambor giratorio para el rebozado deazúcar, construido en acero inoxidable, con motorreductor de giro de tambor accionadopor correas, con potencia de:5 kW, 400 V, pesa 2.800 kg. Se encarga de la aplicaciónhomogénea del azúcar, recibe el producto a través de la cinta de vapor y el azúcar porla parte superior de la plataforma a través de un tubo que se introduce en la partetrasera, el bombo gira y hace avanzar al producto mezclándose con el azúcar.26.Una (1) estructura de alimentación de azúcar: en acero inoxidable, con escaleras yprotecciones, .con sistema de aspiración de polvo, utiliza como fuente de energía el airecomprimido, con una tensión de 400 V y potencia de 5 kW, pesa 2,800 kg. Sostiene elsistema de alimentación de azúcar.27.Una (1) cinta de salida de producto: compuesta por una cinta transportadora con chasisde acero inoxidable, banda modular para elevación de producto, con tensión de 380 Vy potencia de 0,37. kW, pesa 175 kg. Transporta

el producto reazucarado desde el finaldel bombo hasta una altura:media de manera que pueda ser volcado sobre una bandejade inspección.28.Un (1) cuadro eléctrico (de reazucarado): con potencia de 5 kW, tensión de 400 V,contiene equipos de protección eléctrica y elementos de comando y control, convisualizadores de datos. Utilizado para el control de la bandeja vibratoria, la cinta devapor, el bombo de azucarado, la cinta de salida, el sistema de aspiración de azúcar yel control de vapor para línea de azucarado final.29. Un (1) cuadro eléctrico para cocina: cuadro de contro! para zona de cocinado y mezcladode materias primas, tensión de 400 V, protección para cortocircuito de 10 kA, conpotencia de 50 kW, contiene equipos de protección eléctrica, elementos de comando ycontrol y visualizadores de datos en pantalla HMI. Controla el dosificado de materiaprima y los procesos de la zona de cocinado30.Un (1) cuadro eléctrico de inicio de línea: para el control eléctrico de la línea, con tensiónde 400. V, contiene protección para cortocircuito de 10 kA, con potencia de 60 kW,contiene «equipos de protección eléctrica, elementos de comando y control yRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364 de:06 ago. 2024 Hoja No. 8.

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciórArancelaria a Petición de Cualquier Interesado visualizadores de datos. Su función es controlar el bombo de enfriamiento y 1::amasadora.31.Un (1) cuadro eléctrico de linea: para el control de la línea de la zona de troquelado, co”tensión de 400 V, protección para cortocircuito de 10 kA, con potencia de 100 kW‘contiene equipos de protección eléctrica, elementos de comando y control yvisualizadores de datos. Es el cuadro eléctrico principal de la. linea, Controlatemperaturas, velocidades y maniobras de las máquinas de la línea.32.Un (1) puente polipasto: utilizado para elevación de cargas pesadas de hasta 1:000 Kefabricado en acero al carbono, cuenta con un polipasto eléctrico, con potencia de 0,5kW. Se utiliza para el cambio de formatos en la extrusora. La linea está diseñada y construida para la producción automática de caramelos bl andosimasticables / suaves, según las recetas básicas las materias primas utilizadas en él proces:ison leche en polvo, azúcar, agua, gelatina, goma arábiga, maltodextrina, glicerina, glucasegrasa vegetal, colorantes, aromatizantes. Con estas materias primas al final del proceso dzcocinado y producción, se obtiene como producto final caramelos masticables en distinto+formatos, colores y sabores, incluyendo caramelos masticables con relleno liquido o ejpolvo.

La capacidad instalada de producción de la linea es para producto troquelado de 6 gramos1.500 kg/h y para producto extrusionado largo de 11 gramos 400 kg/h. La línea no est=diseñada para la fabricación de productos de chocolate / cacao. Realizado el respectivo análisis arancelario y teniendo en cuenta lo establecido en la Not;4 de la Sección XVI, cuando en su texto indica "para realizar conjuntamente una funció?netamente definida”, significa que alcanza solamente a las máquinas o combinaciones demáquinas necesarias para realizar la función propia del conjunto que constituye la unida;funcional, con exclusión de las máquinas o aparatos que contengan funciones auxiliares;0no contribuyan directamente a la función del conjunto. i Teniendo en cuenta lo anterior, arancelariamente, las máquinas listadas en los items 214 »22 no hacen parte de unidad funcional por no contribuir directamente a la elaboración dicaramelos blandos y se deben clasificar siguiendo su propio régimen. 3 De acuerdo con lo anterior, la mercancía descrita en los numerales del 1 al 20 y del 23 ¿32, corresponden a una serie de máquinas, equipos y aparatos que trabajan juntos en laelaboración de caramelos blandos en diferentes variedades, que conforme con lasdisposiciones de la Nota 4 de la Sección XVI y en aplicación de la regla generinterpretativa 1, está comprendida en la partida 84.38 de la Nomenciatura del SistenjsArmonizado y con fundamento en la Regla General interpretativa 6, se clasifica en lasubpartida 8438.20.10.00 del Arancel de Aduanas.

En mérito de lo anteriormente expuesto, el Jefe (A) de la Coordinación de Clasificación.Arancelaria de la Subdirección Técnica Aduanera, + RESUELVE ARTÍCULO PRIMERO. Clasificar la mercancía descrita en la presente resolución en llasubpartida 8438.20.10.00 de! Arancel! de Aduanas, salvo las excepciones indicadas en lasconsideraciones, como un conjunto de máquinas, equipos y aparatos para confitería, deacuerdo con la Nota 4 de la Sección XVI, en aplicación de las Reglas Generales160 RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600364-de 06 ago. 2024 Hoja No. 9 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución de ClasificaciónArancelaria a Petición de Cualquier Interesado interpretativas 1 y 6 del mencionado texto arancelario, contenidas en el Decreto 1881 de2021 y sus modificaciones. ARTÍCULO SEGUNDO. Notificar de manera electrónica, el contenido de la presenteResolución al señor ALFREDO FERNÁNDEZ DE SOTO SAAVEDRA identificado concédula de ciudadanía No. 16.633.472, en calidad de Representante Legal de lasociedad COLOMBINA S.A. con NIT 890.301.884-5, a las direcciones electrónicasinformadas en la solicitud: afernandez@colombina.com - ImaestrefWcolombina.com, deconformidad con lo establecido en el artículo 759 del Decreto 1165 de 2019 modificado parel artículo 137 del Decreto 360 de 2021 y el artículo 319 de la resolución 046 de 2019modificado por el articulo 114 de la resolución 039 de 2021.

De no ser posible la notificación en forma electrónica, el presente acto administrativo senotificará por correo a la dirección procesal informada por el usuario, Carrera 1 No. 24 — 56,Edificio Belmonte, en Cali - Valle del Cauca, o de manera subsidiaria mediante aviso en elsitio web de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales de conformidad con loestablecido en los artículos 763 y 764 del Decreto 1165 de 2019. ARTÍCULO TERCERO. Informar al interesado que contra el presente acto administrativo_ procede recurso de apelación ante la Subdirección Técnica Aduanera, el cual deberáinterponerse dentro de los diez (10) días siguientes a su notificación, de conformidad conlo establecido en el artículo 305 del Decreto 1165 de 2019 y los artículos 74 y siguientes dela Ley 1437 de 2011. ARTÍCULO CUARTO. Ordenar una vez en firme, la publicación de la presente resoluciónen el Diario Oficial, de conformidad con el artículo 305 del Decreto 1165 de 2019, el artículo319 de la Resolución 046 de 2019, el artículo 65 de la Ley 1437 de 2011 y el Artículo 119de la Ley 489 de 1998, ARTÍCULO QUINTO. Remitir una vez en firme, copia del presente acto administrativo, pormedio de la Coordinación de Correspondencia y Notificaciones de la SubdirecciónAdministrativa a la Coordinación de Clasificación Arancelaria de la