DIAN - Resolución 600415 de 02-09-2024

RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 (02 SEP, 2024) Por la cual se expide una Resolución Anticipada de Clasificación Arancelaria EL JEFE (A) DELA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LASUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes HECHOS Mediante radicado No.-235410000001570 del 11 de abril de 2024, la señora ADRIANA MARÍARIVERA YEPES, identificada con cédula de ciudadanía No. 66.952.975, Representante Legal de lasociedad CARVAJAL PULPA Y PAPEL S.A.S. ZONA FRANCA PERMANENTE ESPECIAL, con NIT817.002.510-8, presentó una solicitud de Resolución Anticipada de Clasificación Arancelaria parala mercancía denominada técnicamente como “LINEA DE CORTE Y EMBALAJE DE RESMILLAS”y comercialmente “CORTADORA DE FORMATOS PEQUEÑOS Y LÍNEA DE EMBALAJE ~ MARCAE.C.H. WILL”,

La interesada adjuntó a la solicitud copia de los siguientes documentos: formulario de solicitud deresolución anticipada de clasificación arancelaria en dos (2) folios, descripción del proceso encuarenta y cinco (45) folios, manual fase 1. portarrollos en trescientos cincuenta y un (351) folios,manual fase 2 envolvedora en doscientos dieciocho (218) folios, manual fase 3 inspector de fesmasen ciento diecisiete (117) folios, manual fase 4 acumulador en ciento veinticuatro (124) folios,manual fase 5 encartonadora en ciento treinta y seis (136) folios, manual fase 6 zunchadora decajas en treinta y cinco (35) folios, memoria técnica descripción de la cortadora de papel encincuenta y cinco (55) folios, fotografías en cinco (5) folios y comprobante de pago en un (1) folio. La solicitante pagó un millón trescientos dieciocho mil pesos M/cte., ($ 1.318.000,00) segúntransferencia sin número del 27 de marzo de 2024 de Bancolombia S.A., al Banco de Bogotá. Con oficios Nos. 100165398-0746 y 1001653980747 del 29 de abril de 2023, dirigidos a los jefesde las Subdirecciones de Recursos Jurídicos y de Representación Externa y a la División deFiscalización y Liquidación Aduanera, División de Fiscalización y Liquidación Aduanera y Cambiaria,División Jurídica de varias Direcciones Seccionales, se solicitó a estas dependencias indicar laexistencia de procesos investigativos para los bienes objeto de este estudio; cuyo resultado fuenegativo.

Mediante Requerimiento de información Adicional - RIA No. S2024000100165398000224 del 02 demayo de 2024, este Despacho solicitó a la usuaria: aportar un resumen del proceso que realiza lalínea en orden secuencial; adjuntar un diagrama de flujo del proceso donde se pueda apreciar lasmáquinas que componen la línea y su forma de interconexión; informar lo siguiente: ancho máximode corte; altura máxima de la pila de corte; mecanismo operacional básico (manual, semiautomático,programable, etc.); tipo de accionamiento de corte (de palanca, hidráulico, electromecánico, etc.);anexar en una hoja Excel o tabla el listado de máquinas y/o equipos principales de la línea indicandolo siguiente: cantidad, nombre, características técnicas y/o físicas, resumen de la función que realiza

PyeRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 2

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria el equipo y componentes auxiliares y/o secundarios que lo conforman incluyendo la cantidad; indicarla capacidad instalada o de producción de la línea (por hora, día, mes, etc.). Esta Coordinación le envió a la solicitante el oficio No. 100.165.398-1069 del 25 de junio de 2024,recordándole dar respuesta al RIA No. S2024000100165398000224 del 02 de mayo de 2024. Lausuaria responde mediante escrito radicado No. E2024000100165398000301 del 26 de junio de2024, con veintitrés (23) folios, renunciando al término restante para responder.

Mediante respuesta al requerimiento de información adicional se indicó que se notifique a la señoraVICTORIA EUGENIA ARANGO MARTÍNEZ, a las direcciones electrónicas manifestadas por tainteresada: propalzfjuridica@propal.com.co - jesus.crozco@carvajal.com; o por correo en ladirección Vereda El Guabal Carretera ingenio La Cabaña, en Guachené - Cauca. FUNDAMENTOS DE DERECHO Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancias y su añexo,aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001. Acuerdo de Cartagena, aprobado por Colombia mediante Ley 84 de 1973. Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto únicode la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena. Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otrasdisposiciones. Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y texto de partida: Regia General interpretativa 1: “Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapitulos solo tienen un valor indicativo,ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas deSección o de Capítulo y, sí no son contrarias a los textos de dichas partidas y Notas, de acuerdocon las Reglás siguientes:” Nota 4 de la Sección XVI: “Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementosindividualizados (incluso separados o unidos sí por tuberías, órganos transmisión, cables eléctricoso de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamente definida, comprendida en unade las partidas Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la funciónque realice”. Partida 84.22:

Partida 84.22: “Máquinas para lavar vajilla; máquinas y aparatos para limpiaro secar botellas o demás recipientes;máquinas y aparatos para llenar, cerrar, tapar, taponar o etiquetar botellas, botes o latas, cajas,sacos (bolsas) o demás continentes; máquinas y aparatos de capsular botellas, tarros, tubos ycontinentes análogos; las demás máquinas y aparatos para empaquetar o envolver mercancías(incluidas las de envolver con película termorretráctil); máquinas y aparatos para gasear bebidas”. Regla General Interpretativa 6: “La clasificación de mercancías en las :subpartidas de una misma partida está determinadalegalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida asi como, miutatismutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden compararse subpartidas delRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 3 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada de: Clasificación Arancelaria mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvodisposición en contrario”. Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 298 a 302 y 307,mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las resoluciones anticipadas declasificación arancelaria

Resolución 046 de 2019 y sus modificaciones, de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales,mediante la cual se reglamentan las resoluciones anticipadas de clasificación arancelaria. CONSIDERACIONES DEL DESPACHO Según la información suministrada con los radicados Nos. 235410000001570 del 11 de abril de2024 y E2024000100165398000301 del 26 de junio de 2024, la mercancía objeto de clasificaciónarancelaria, se describe como una serie de máquinas, equipos y aparatos que trabajanconjuntamente para la producción y embalaje de resmillas de papel mediante las siguientes fases: FASE 1. PORTARROLLOS/CORTADORA: Cada rollo es montado en los mandriles de los brazos portarrollos, las cinco hojas de papel seintroducen a través de los rodillos guías y de compensación, llevando las hojas de manera individualhasta la zona de decurvado, donde se unen para pasar a la zona de corte longitudinal, en esta zonase determina el ancho de la hoja y al pasar por la zona de corte transversal se determina el largode la hoja. La cortadora cuenta con sistemas de traslape y compaginado donde se acumulan las 500 hojas yse forman las resmas, luego, estas son extraídas por un sistema de dedos extractores y. lasdepositan sobre la banda de salida del compaginado. FASE 2. ENVOLVEDORA: Recibe la resma descubierta y utilizarido sistemas de alimentación, formación y sellado de envoltura,logran colocarle una cubierta que garantiza la protección de lá resma contra humedad, polución yotros factores externos, la cubierta puede ser en polietileno o en polietileno más papel base unidas.La resma en toda la fase de envoltura es conducida por transportadores internos y al salir con sucubierta es transportada hasta la siguiente fase.

FASE 3. DE INSPECTOR DE RESMAS POR TRANSPORTADORES DE RODILLOS Y BANDAS: En esta fase la resma es conducida por transportadores. internos a través de la zona devisualización, se deja seguir si cumple con las condiciones de calidad previstas, en caso contrarioserá dirigida a un lado de la linea de producción por medio de un transportador de rechazo yacumulación y se entregan a la siguiente fase utilizando transportadores. FASE 4. DE ACUMULACIÓN: En esta fase se reciben las resmas, una a una y forman ocho pilas de cinco unidades de altura, yse entregan a la siguiente fase.

FASE 5. ENCARTONADORA:

Aquí se separan las pilas en grupos de diez o cinco unidades, estos nuevos grupos de resmas losconducen transportadores de bandas a los sistemas. de formación de base y formación de tapa,formados directamente sobre las resmas y dentro de la fase de encartonadora. La encartonadoracuenta con sistemas dispensadores de bases y tapas, sistemas de sellado y plegado del cartónRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 4 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria para lograr una formación perfecta de la caja, la cual protegerá las resmas en el transporte ybodegaje. Los transportadores de rodillos llevarán las cajas a la siguiente fase.

FASE 6. ZUNCHADORA: En esta fase se colocan cintas plásticas alrededor de la caja según requerimiento del cliente ycontinuará su recorrido por medio del transportador inclinado a la siguiente fase. FASE 7. PALETIZADOR: Se acumulan las cajas y se disponen de tal forma que sean auto estabilizantes y no se caigan, pormedio de empujadores, centradores y bandas con contro! de posición precisa se forma la traba oconfiguración del piso, los pisos se forman con ocho cajas que se depositan sobre la estiba demadera y así sucesivamente un piso sobre el otro según la necesidad del cliente. La estiba demadera con la cantidad de pisos programados (plataforma), desciende por medio de un elevadorinterno de la paletizadora hasta los transportadores inferiores donde un operario de montacargapuede retirar el producto final de la línea de transformación de resmillas. La línea para su funcionamiento está conformada por las siguientes máquinas, equipos y aparatos:

FASE 1. PORTARROLLOS/CORTADORA:

1. Cinco (5) porta rollos: para cargar los rollos de papel, controlar la tensión para-el correctodesembobinado. Cuenta con cuatro motores, cuatro rodillos, tres reductores, dos cilindros; dosgeneradores. :2. Un (1) sistema decurvado: para eliminar la curvatura del papel. Cuenta con cinco motores,diecinueve rodillos, cinco reductores, dos cilindros.3. Un (1) sistema de corte longitudinal: para determina el ancho de la hoja. Cuenta. con cuatrorodillos, nueve porta cuchillas superiores, un carro transportador eje contra cuchillas.4. Un (1) sistema de avance: para arrastrar las hojas de papel desde los portarrollos hasta elsistema de corte transversal. Cuenta con un motor, cuatro rodillos, seis cilindros.5. Un (1) sistema de corte transversal tamaño carta: para determinar el largo de la hoja. Contieneun motor y dos rodillos.6. Un (1) sistema de corte transversal tamaño Din: para determina el largo de la hoja. Cuenta condos rodillos.7. Un (1) tren de cintas de alta velocidad: para transportar los cuadernillos cortados desde el cortetransversal hasta la zona de traslape. Cuenta con ocho rodillos y seis cilindros.8. Un (1) sistema de rechazo: para interrumpir el paso de los cuadernillos que contiene empalmesy que no lleguen a las cajas de recolección: Cuenta con dos transportadores, tres motores, unrodillo.9. Un (1) sistema de traslape: para recibir. los cuadernillos de la zona de alta velocidad ysobreponerlos. Cuenta con dos motores y

diez rodillos,10.Un (1) sistema de compaginado: para. recibir los. cuadernillos de la zona de trastape ydepositarios en las cajas de recolección. Cuenta con cinco motores, un reductor, nueve rodillos,cinco cilindros, ocho dedos agarradores de resma, ocho pinzas separadoras.11. Un (1) tablero E50: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon un PLC. :12. UN (1) tablero E60: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon cuatro “drive”, un generador, un autocontenido “Ritta!”.13. Un (1) tablero E80: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon cuatro “drive”, un generador, un autocontenido “Ritta!”.14. Un (1) tablero E91: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon cinco “drive”, un generador, un autocontenido “Rittal’. Ñ15. Un (1) tablero E30: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon dos “drive”, un generador, un autocontenido “Rittal”,16. Un (1) tablero E2f: contiene los elementos de contro! y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon tres “drive”, un autocontenido “Rittal’.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 5

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. Un (1) tablero E2d: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon seis “drive”, un generador, un autocontenido “Rittal”.Un (1) tablero E2b: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon seis “drive”; un generador, un autocontenido “Rittal”.Un (1) tablero Eta: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon tres relés de seguridad, dos “Gateway” maestro, dos fuentes de poder, seis módulos, unapantalla, un autocontenido “Rittal”.Un (1) tablero E1c: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora: Cuentacon dos pantallas, un autocontenido “Rittal’.Un (1) tablero E1d: contiene los elementos de contro! y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon una pantalla, un autocontenido “Rittal”.Un (1) tablero E10: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora: Cuentacon un módulo, un autocontenido “Rittal”.Un (1) sistema de transportadores de resmas a envolvedora: para transportar las resmasdesenvueltas desde el compaginado hasta la entrada de la envolvedora. Cuenta con nuevetransportadores, cinco motores.

FASE 2. ENVOLVEDORA:

24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. Una (1) envolvedora: para envolver resmas aplicando sistema de sellado aplicando sistema desellado y utilizando una película de protección.Un (1) sistema de alimentación de resmas: reciben las resmas desenvueltas de la cortadora yla llevan a los elevadores de la envolvedora. Cuenta con dos transportadores, tres motores.Un (1) sistema de desembobinado y alimentación de envoltura: para desenvolver la envoltura,cortarla al formato deseado y transportarla hasta la zona de formación de envoltura. Cuenta contres cilindros neumáticos, un rodillo, seis motores, tres reductores.Un (1) sistema de envoltura: recibe el pliego de envoltura y las resmas desenvueltas, forma laenvoltura y sus pliegues. Cuenta con ocho motores, cinco reductores.Un (1) sistema de transporte de dos salidas: para transportar la resma envuelta desde la zonade formación hasta la zona de sellado longitudinal. Cuenta con un motor y un reductor.Un (1) sistema de compresión y sellado “Poly”: recibe la resma envuelta y genera el sellado totalde la resma dirigiéndola hacia la salida de la envolvedora. Cuenta con un motor y un reductor,Un (1) sistema de sellado longitudinal: reactiva el cordón de goma y genera el selladolongitudinal. Cuenta con un motor, un reductor y dos transportadores.Un (1) sistema transportador de salida: para transportar resmas desde la salida envolvedorahacia el inspector de resmas. Cuenta con un motor, un reductor y un transportador:Un (1) tablero El: contiene los elementos de control y potencia de la Unidad cortadora tableroE1. Cuenta con un PLC, una CPU, una fuente de poder, ocho “drive”; un: generador, unautocontenido “Rittal’.

FASE 3. DE INSPECTOR DE RESMAS POR TRANSPORTADORES DE RODILLOS Y BANDAS:

33.34. 35. 36. 37: 38. 39. Un (1) inspector de resmas: para inspeccionar resmas defectuosas y sacarlas de la línea.Un (1) sistema de transporte y desvió de resmas: para transportar las resmas a través de unsistema de visualización y desviar las resmas que no cumplen los parámetros. Cuenta con unmotor y dos reductores.Un (1) tablero E1: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon un PLC y un autocontenido “Rittal”.Un (1) tablero Ost: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon una pantalla.Un (1) transportador de banda de entrada: transportador de traspaso que recibe las resmas dela envolvedora. Cuenta con un transportador y un motor.Un (1) transportador de banda de salida: transportador de traspaso que recibe las resmas quevan hacia el pre apilador. Cuenta con un transportador y un motor.Un (1) transportador curvo de salida: transportador de traspaso que recibe las resmas que vanhacia el pre apilador. Cuenta con un transportador y un motor.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 6 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria

40. Un (1) transportador carretos de salida y desvío: transportador que recibe las resmas que nocumplen los parámetros y las acumula para reproceso.

FASE 4. DE ACUMULACIÓN:

41. Un (1) Pre-apilador: agrupalas resmas para la formación de pilas.42. Un (1) sistema expulsor No. 1 de resmas: para recibir las resmas de la banda acumuladorahacia el descensor de resmas. Cuenta con un motor y un reductor.43. Un (1) sistema expulsor No. 2 de pila: para retirar las pilas de resmas del descensor hacia labanda del magazín. Cuenta con un motor y un reductor.44. Un (1) sistema expulsor No. 3 de pila de salida: para retira las pilas de la banda de magazin ydisponerlas en la salida del pre apilador. Cuenta con un motor y un reductor.45. Un (1) sistema acumulador elevador: para acumular las resmas formando las pilas. Cuenta con 'un motor y un reductor.46. Un (1) sistema acumulador magazine: para acumular las pilas de resmas cuando se presentaun atascamiento en las fases siguientes. Cuenta con un motor y un:reductor.47. Un (1) transportador de banda de entrada No. 1: es un transportador de traspaso que recibe lasresmas que van hacia el pre apilador.48. Un (1) transportador de banda de entrada No. 2: es un transportador de traspaso que recibe lasresmas que van hacia el pre apilador.49. Una (1) transmisión para transportador 1 y 2: para dar movimiento a los transportadores deentrada números 1 y 2. Cuenta con un motor y un reductor.50. Un (1) transportador acumulador de resmas de entrada: para acumular y separa las resmasque van hacia la formación de pilas. Cuenta con un transportador,

un motor y un reductor.51. Un (1) transportador de banda de salida: es un transportador de traspaso que dispone lasresmas que van hacia la encartonadora. Cuenta con un transportador, un motor y un reductor.52. Un (1) tablero E1: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentaun PLC y un autocontenido “Rittal”.53. Un (1) tablero E2: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon autocontenido “Rittal”, un tablero, ocho “drive”.

FASE 5. ENCARTONADORA:

54. Una (1) encartonadora: para empacar las pilas de resmas en cajas, tapas plegadas y selladas.55. Un (1) sistema sincronizador de entrada: para separar y alinear la cantidad de resmas que va aser depositadas en la caja. Cuenta con tres reductores.56. Un (1) sistema alimentador de bases: alimenta las bases de cartón para la formación de cajas.Cuenta con un cilindro, un motor y dos reductores.57. Un (1) sistema transportador dedos inferior: transporta la caja a través de los sistemas deformación y sellado. Cuenta con motor y reductor.58. Un (1) sistema de giro de resmas: para separar las resmas y girar la cantidad de resmas queirán dentro de una caja. Cuenta con dos reductores y dós motores.59. Un (1) transportador de entrada No. 1: recibe las resmas desde el volteador. Cuenta con untransportador, un motor y un reductor.60. Un (1) transportador de entrada No. 2: recibe las resmas desde el volteador. Cuenta con untransportador, un motor y un reductor.61. Un (1) transportador de entrada No. 3: recibe las resmas desde el volteador. Cuenta con dosreductores y un motor.62. Un (1) sistema de alimentación de tapas: alimenta las tapas para. la formación de lá tapa ysellado de la caja. Cuenta con un cilindro y un sistema de alimentación de tapas.63. Un (1) transportador de rodillos de salida: es un transportador de traspaso de las cajas hacia elpaletizador.64, Un (1) transportador de banda: de salida No. 1: es un

transportador de traspaso de las cajashacia el paletizador.65. Un (1) transportador de banda de salida No. 2: es un transportador de traspaso de las cajashacia el paletizador. Cuenta con motor y transportador.RESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 7

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria

66. Un (1) transportador de traspaso de las cajas hacia el paletizador: Contiene los elementos decontrol y potencia de la unidad cortadora. Cuenta con PLC y fuente de poder.67. Un (1) tablero E2: Contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon PLC y una fuente de poder”.68. Un (1) tablero E1: Contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon dos “drive” yun autocontenido “Rittal”.69. Un (1) tablero ES: Contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon una CPU, un módulo y un autocontenido “Rittal”.

FASE 5. ZUNCHADORA:

70. Una (1) zunchadora: para colocar los zunchos a la caja para que quede compacta:71. Un (1) transportador de rodillos de entrada zunchadora No. 1: es el transportador que recibe lasCajas que van a ser zunchadas. Cuenta con un transportador y un motor.72. Una (1) zunchadora “Strapex” (SMG50 501075): coloca los zunchos plásticos a la caja según elrequerimiento del cliente. Cuenta con seis motores.73. Un (1) transportador de rodillos de entrada zunchadora No. 2: es el transportador que recibe lascajas que van a ser zunchadas. Cuenta con transportador y motor.74. Un (1) transportador de rodillos de salida zunchadora: es un transportador de traspaso querecibe las cajas que van hacia el paletizador. Cuenta con un transportador y un motor.75. Un (1) tablero zunchadora: Contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora.Cuenta con un PLC.

FASE 7. PALETIZADOR:

76. Un (1) paletizador: para empacar las cajas en estibas.77. Un (1) sistema expulsor de transferencia: recibe las cajas y las orienta hacia el piso donde seforma la traba. Cuenta con tres motores y un reductor.78. Un (1) sistema de centrado derecho e izquierdo: centra las cajas y las alinea para terminar deformar la traba y depositarlas en la estiba de madera. Cuenta con dos motores.79. Un (1) transportador de banda inclinada: es el transportador que eleva las resmas desde el nivelinferior hasta el superior del paletizador. Cuenta con un motor y un transportador,80. Un (1) transportador de rodillos entrada No. 1: es un transportador de traspaso que coloca lascajas a la entrada del paletizador. Cuenta con un motor y un transportador.81. Un (1) transportador de rodillos entrada No.-2: es un transportador de traspaso que coloca lascajas a la entrada del paletizador. Cuenta con un motor y un transportador,82. Un (1) transportador de rodillos entrada No. 3: es un transportador de traspaso que coloca lascajas a la entrada del paletizador. Cuenta con un motor y un transportador.83. Un (1) transportador de banda entrada No. 4: es un transportador de traspaso que coloca lascajas a la entrada del paletizador. Cuenta con un motor y un transportador.84. Un (1) transportador de banda entrada No. 5: es un transportador de traspaso que coloca lascajas a la entrada del paletizador. Cuenta con un motor y un transportador,85. Un (1) transportador de banda de acumulación:

acumula las cajas antes de ser expulsada parala formación de traba. Cuenta con un transportador y un motor.86. Un (1) sistema de alimentación “Skid”: acumula los “Skid” disponibles y los dispensa según lanecesidad de la máquina. Cuenta con nueve transportadores, doce motores, un “drive”.87. Un (1) tablero 151: contiene los elementos de control y potencia de la unidad cortadora. Cuentacon dos “drive”. y una CPU.88. Un (1) tablero paletizador segundo nivel: contiene los elementos de control y potencia de launidad cortadora. Cuenta con una pantalla y un “drive”.89. Un (1) tablero 183: contiene los elementos de control y potencia de la unidad paletizador.Contiene un PLC, un tablero paletizador, cuatro módulos, dos fuentes de poder.90. Un (1) tablero 182: contiene los elementos de control y potencia de la unidad paletizador. Cuentacon un autocontenido “Rittal”.

La línea tiene una capacidad de corte de transformación de resmillas de 180 Ton/dia; un anchomáximo de corte de 1.800 mm; una altura maxima de la pila de corte de 130 mm; el mecanismoRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No. 8 Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria operacional básico:es automático; el tipo de accionamiento de corte es electromecánico tiposincrónico. Realizado el respectivo análisis arancelario y teniendo en cuenta lo establecido en la Nota 4 de laSección XVI, cuando en su texto indica "para realizar conjuntamente una función netamentedefinida”, significa que alcanza solamente a las máquinas o combinaciones de máquinas necesariaspara realizar la función propia del conjunto que constituye la unidad funcional, con exclusión de lasmáquinas o aparatos que contengan funciones auxiliares y no contribuyan directamente a la funcióndel conjunto. Considerando lo expuesto anteriormente, desde el punto de vista arancelario, las máquinasenumeradas en los numerales del 70 al 90 no pertenecen a esta unidad funcional y no contribuyende manera directa a la transformación de los rollos de papel en resmas y deben clasificarsesiguiendo su propio régimen.

El corte del papel que realiza el conjunto de máquinas es una función encaminada a la obtencióndel producto final y no corresponde a la función principal, como sí lo son la conformación de laresma, su envoltura primaria y luego el. empaque secundario. Estas. últimas. funciones sonesenciales para cumplir con el propósito para el cual está diseñada la unidad que correspondea laproducción de resmas de papel, por lo tanto, considerando todas las. funciones que realiza elconjunto de máquinas, arancelariamente el sistema ho puede quedar comprendido en la subpartida8441.10.0.00 sugerida por el usuario como cortadora de papel, correspondiéndole su ubicación enel Arancel de Aduanas en la subpartida 8422.40.90.90. De acuerdo con lo anterior, la mercancía descrita en los numerales del 1 al 69, corresponden a unaserie de máquinas, equipos y aparatos que trabajan juntos en la transformación de rollos de papelen resmas mediante corte, compaginado, empacado primario (envoltura) y secundario (cajas), queconforme con las disposiciones de la Nota 4 de la Sección XVI y en aplicación de la Regla Generalinterpretativa 1, está comprendida en la partida 84.22 de la Nomenclatura del Sistema Armonizadoy con fundamento en la Regla General interpretativa 6,.se clasifica en la subpartida 8422.40.90.90del Arancel de Aduanas.

Teniendo en cuenta lo establecido en el artículo 5° de la Resolución No. 000063 del 10 de abril del2024, el servicio de clasificación arancelaria tiene un valor equivalente a UN MILLÓNTRESCIENTOS QUINCE MIL DOSCIENTOS NOVENTA Y UN PESOS ($1'315.291), de acuerdocon el comprobante aportado para el trámite queda un saldo a favor de DOS MIL SETECIENTOSNUEVE PESOS ($2.709), del cual podrá solicitar devolución conforme lo señalado en el artículo 10°ibidem. En mérito de lo anteriormente expuesto, el Jefe de la Coordinación de Clasificación Arancelaria dela Subdirección Técnica Aduanera, RESUELVE ARTÍCULO PRIMERO. Clasificar la mercancía descrita en la presente resolución en la subpartida8422.40.90.90 del Arancel de Aduanas, salvo las excepciones indicadas en las consideraciones,como una combinación de máquinas que trabajan conjuntamente para corte, envoltura de resmasde papel y posterior llenado de cajas, de acuerdo con. las disposiciones de la Nota 4 de la SecciónXV! y en aplicación del mencionado texto arancelario, contenidas en el Decreto 1881 de 2021 y susmodificaciones. ARTÍCULO SEGUNDO. Notificar de manera electrónica, el contenido de la presente Resolución ala señora VICTORIA EUGENIA ARANGO MARTÍNEZ identificada con cédula de ciudadanía No.31.168.414, en calidad de Representante Legal de la sociedad CARVAJAL PULPA Y PAPEL S.A.S.ZONA FRANCA PERMANENTE ESPECIAL con NIT 817.002.510-8, a las direcciones electrónicasinformadas en la. solicitud: propaizf.juridica@propal.com.co - jesus.orozco@carvajal.com, deRESOLUCIÓN NÚMERO 2024003980600415 de 02 SEP. 2024 Hoja No: 9

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una resolución Anticipada deClasificación Arancelaria conformidad con lo establecido en el artículo 759 del Decreto 1165 de 2019 modificado por