DIAN - Resolución 600736 de 2026

RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 (03 sep. 2026)

Por la cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria

LA JEFE (A) DE LA COORDINACIÓN DE CLASIFICACIÓN ARANCELARIA DE LA

SUBDIRECCIÓN TÉCNICA ADUANERA

En uso de las facultades legales que le confiere el numeral 3.3.1 del artículo 2 de la Resolución 070 de 2021 y teniendo en cuenta los siguientes

HECHOS

Mediante radicado No. 235410000003836 de 14 de julio de 2026, el señor Guillermo Alfonso Toledo Roncancio, identificado con cédula de ciudadanía 70.062.603, mandatario de la sociedad ARIS MINING SEGOVIA, con NIT 900 .306.309, presentó una solicitud de resolución de clasificación arancelaria ordinaria para la mercancía denominada técnica y comercialmente como “UNIDAD FUNCIONAL FILTRO PRENSA”.

El interesado adjuntó a la solicitud los siguientes documentos : formato de solicitud diligenciado en la plataforma SARP en dos (2) páginas, mandato en dos (2) páginas, descripción proceso unidad funcional en diecisiete (17) páginas, comprobante de pago en una (1) página y elementos filtro en una (1) hoja de Excel.

El solicitante pagó un millón cuatrocientos cincuenta y c inco mil pesos m/cte ($ 1.455.000,00) según comprobante de pago número 13371958 del 14 de julio de 2026 del Banco de Bogotá.

A través de la reunión técnica virtual sostenida el 31 de agosto de 2026, el usuario realizó

($ 1.455.000,00) según comprobante de pago número 13371958 del 14 de julio de 2026 del Banco de Bogotá.

A través de la reunión técnica virtual sostenida el 31 de agosto de 2026, el usuario realizó la presentación de la mercancía objeto de estudio, así como también, se dio claridad a algunos aspectos a considerar en el estudio de la solicitud tales como el número de máquinas que componen el sistema, las partes que componen el filtro prensa, fue detallado el funcionamiento total de la mercancía a clasificar, lo anterior con el fin de garantizar su adecuada identificación dentro del análisis arancelario. El acta correspondiente se encuentra incorporada en los antecedentes de la solicitud.

En el formato de la solicitud se indicó que se notifique al señor GUILLERMO ALFONSO TOLEDO RONCANCIO, a la siguiente dirección electrónica: gtoledoster@gmail.com o por correo en la dirección CR 35 2 SUR 67 AP 104 ED LOS MANGOS, en Medellín - Antioquia.

FUNDAMENTOS DE DERECHORESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 2

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Convenio del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías y su anexo, aprobado por Colombia mediante Ley 646 de 2001.

Acuerdo de Cartagena aprobado por Colombia mediante Ley 8ª de 1973.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Decisión 885 de la Comisión de la Comunidad Andina, mediante la cual se aprobó el Texto único de la Nomenclatura Común de los Países Miembros del Acuerdo de Cartagena.

Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones, por el cual se adopta el Arancel de Aduanas y otras disposiciones.

Para el caso en estudio se consideran las siguientes Reglas, Nota y Texto de partida:

Regla General Interpretativa 1:

“Los títulos de las Secciones, de los Capítulos o de los Subcapítulos solo tienen un valor indicativo, ya que la clasificación está determinada legalmente por los textos de las partidas y de las Notas de Sección o de Capítulo y, si no son contrarias a los t extos de dichas partidas y Notas, de acuerdo con las Reglas siguientes:”

Nota 4 de la Sección XVI:

“Cuando una máquina o una combinación de máquinas estén constituidas por elementos individualizados (incluso separados o unidos entre sí por tuberías, órganos de transmisión, cables eléctricos o de otro modo) para realizar conjuntamente una función netamen te definida, comprendida en una de las partidas de los Capítulos 84 u 85, el conjunto se clasifica en la partida correspondiente a la función que realice”

Texto de partida 84.21:

“Centrifugadoras, incluidas las secadoras centrífugas; aparatos para filtrar o depurar líquidos o gases.”

Regla General Interpretativa 6:

“La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden comp ararse

“La clasificación de mercancías en las subpartidas de una misma partida está determinada legalmente por los textos de estas subpartidas y de las Notas de subpartida, así como, mutatis mutandis, por las Reglas anteriores, bien entendido que solo pueden comp ararse subpartidas del mismo nivel. A efectos de esta Regla, también se aplican las Notas de Sección y de Capítulo, salvo disposición en contrario.”

Decreto 1165 de 2019 del Gobierno Nacional y sus modificaciones - artículos 303 a 307, mediante el cual se dictan las disposiciones relacionadas con las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

Resolución 046 de 2019 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales y sus modificaciones - artículos 313 a 319 mediante la cual se reglamentan las solicitudes de resolución de clasificación arancelaria ordinarias.

CONSIDERACIONES DEL DESPACHO

Según la información suministrada con el radicado No. 235410000003836 de 14 de julio de 2026, la mercancía objeto de clasificación arancelaria, se describe como una combinaciónRESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 3

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de máquinas utilizadas para separar sólidos de líquidos mediante presión, con el siguiente proceso:

El ciclo inicia con el equipo totalmente vacío , el cabezal fijo del filtro prensa actúa como el extremo rígido donde se centralizan las conexiones de los ductos de alimentación y filtrado, en el extremo opuesto, el cabezal móvil se desplaza a lo largo de las vigas superiores

extremo rígido donde se centralizan las conexiones de los ductos de alimentación y filtrado, en el extremo opuesto, el cabezal móvil se desplaza a lo largo de las vigas superiores impulsado por cuatro cilindros hidráulicos de doble efecto, los cuales son gestionados por la centralita hidráulica integrada. Este mecanismo presiona firmemente el paque te de placas verticales yuxtapuestas hasta alcanzar la presión de sellado requerida, la cual se autorregula durante la operación para garantizar la estanqueidad y contrarrestar la presión interna del proceso. Durante esta etapa, las bandejas inferiores de recogida de agua permanecen cerradas.

Una vez asegurado el cierre, la pulpa se inyecta al sistema por ambos extremos de forma simultánea, el flujo se distribuye a través de orificios concéntricos dispuestos en el centro de las placas, un diseño que optimiza el reparto del caudal y mejora el drenaje interno de las cámaras, los sólidos contenidos en la pulpa se acumulan gradualmente en el interior de la cámara de filtración hasta conformar una pasta compacta o torta deshidratada. El tiempo de llenado depende directamente del caudal de la bomba de alimentación; para pulpas con alta filtrabilidad, se requiere un llenado rápido con el fin de evitar la decantación prematura de sólidos en la cámara primaria antes de completar la carga total del volumen.

A medida que las cámaras se colmatan, la alimentación continua de pulpa provoca un incremento progresivo de la presión interna debido al aumento del espesor de la capa retenida por las telas filtrantes , el líquido filtrado atraviesa los medios filtrantes de forma cerrada a través de canales internos mecanizados en las placas, recolectándose en los

incremento progresivo de la presión interna debido al aumento del espesor de la capa retenida por las telas filtrantes , el líquido filtrado atraviesa los medios filtrantes de forma cerrada a través de canales internos mecanizados en las placas, recolectándose en los ductos colectores posteriores. Al detenerse la bomba de filtración por alcanzarse el criterio de fin de ciclo, los circuitos y los ductos centrales permanecen llenos de pulpa residual; en este momento, se inyecta aire comprimido para purgar los conductos y efectuar el soplado de la torta (si el proceso lo requiere) , cualquier remanente de líquido drena por gravedad hacia las bandejas de descarga inferiores.

Concluido el proceso de deshidratación, el cabezal móvil inicia su carrera de retroceso para abrir el espacio de la primera cámara , a cto seguido, un sistema de desplazamiento mecanizado constituido por una cremallera y un motor controlado por un variador de frecuencia arrastra las placas consecutivamente una por una. Al separarse las placas, las tortas compactas se desprenden de las telas y caen por gravedad hacia la zona inferior del equipo, al finalizar esta etapa, todo el paquete de placas queda agrupado junto al cabezal móvil para dar paso al nuevo ciclo o a los sistemas auxiliares.

Para garantizar el desprendimiento total del material, se activa el dispositivo automático de sacudimiento, este sistema consta de bastidores excéntricos incorporados en las placas que son accionados por motores hidráulicos. La vibración inducida elimina de forma eficaz los residuos de torta que hayan quedado adheridos a la superficie de las telas filtrantes, asegurando que ninguna porción de material quede retenida antes de las siguientes etapas.

los residuos de torta que hayan quedado adheridos a la superficie de las telas filtrantes, asegurando que ninguna porción de material quede retenida antes de las siguientes etapas.

Una vez desprendidas, las tortas sólidas son canalizadas verticalmente a través de una tolva de descarga dispuesta debajo del filtro prensa , el material es recibido por una banda de transporte de diseño robusto, la cual tiene la función mecánica de romper los bloques compactos de torta para homogeneizar el tamaño del sólido. Posteriormente, esta misma banda desplaza el material de forma continua para evacuarlo lateralmente hacia las áreas de acopio o disposición final fuera de la proyección del filtro.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 4

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Con el paquete de placas en posición de apertura y las tortas evacuadas, se abren las bandejas de recogida de agua mediante sus actuadores hidráulicos y mecánicos, se activa entonces el dispositivo de lavado, compuesto por barras laterales equipadas con boquillas de alta presión que realizan un desplazamiento vertical secuencial placa por placa. Este enjuague profundo es impulsado por una bomba de alta presión, restit uyendo la permeabilidad de las telas, finalmente, las bandejas de lavado se cierran hidráulicamente, dejando el filtro prensa acondicionado y posicionado para iniciar un nuevo ciclo de cerramiento y filtración.

De esta manera, el filtro prensa de relaves, junto con las bombas de alimentación, unidades hidráulicas, sistemas de lavado de telas, bombas de lavado y bandejas de goteo, opera de

cerramiento y filtración.

De esta manera, el filtro prensa de relaves, junto con las bombas de alimentación, unidades hidráulicas, sistemas de lavado de telas, bombas de lavado y bandejas de goteo, opera de forma integrada y automatizada para realizar el proceso completo de separac ión sólido líquido y deshidratación de relaves en operaciones mineras.

El proyecto se desarrollará en la vereda La Cruzada, en zona rural del municipio de Segovia, en el departamento de Antioquia con coordenadas 7°0452.17” N y 74°4330.16” W en un área de aproximadamente de 450 m2.

La mercancía objeto de clasificación comprende las siguientes máquinas y equipos:

1. Un (1) filtro prensa que comprende:

• Dispositivo de desplazamiento de placas: sistema motorizado con variador de frecuencia (VFD) que desplaza el cabezal móvil sobre guías y rieles del bastidor, su construcción es en acero estructural con recubrimiento anticorrosivo , piezas deslizantes en polímeros técnicos de alta resistencia , potencia de 7,5 + 7,5 kW, transmisión de piñón-cremallera / cadena, seguridad de topes mecánicos y enclavamientos de posición.

Su función es g arantizar la descarga controlada de tortas y la preparación del ciclo de filtración , m ueve secuencialmente cada placa filtrante a lo largo del bastidor para la apertura, separación y cierre del paquete.

• Dispositivo automático de sacudimiento de telas: sistema de bastidores excéntricos accionados por motores hidráulicos integrados al bastidor del filtro, genera vibraciones controladas sobre las telas filtrantes en cada ciclo, es

• Dispositivo automático de sacudimiento de telas: sistema de bastidores excéntricos accionados por motores hidráulicos integrados al bastidor del filtro, genera vibraciones controladas sobre las telas filtrantes en cada ciclo, es programable mediante PLC para activación automática post -descarga, sincronizado con ciclo de apertura de placas , superficie filtrante con un un total de 1.118,4 m², 120 cámaras, presión de alimentación de 16 bar.

Su función es desprender los residuos de torta adheridos a las telas filtrantes tras la descarga, restaurando la permeabilidad de las telas y mejorando la eficiencia en ciclos sucesivos de filtración.

• Paquete de placas filtrantes: placas de cámara en polipropileno (PP) de alta resistencia química y mecánica, incluye telas filtrantes en poliamida/polipropileno con sistema de fijación mediante anillos de distribución desmontables y 119 placas de cámara con 2 extremos de 2.640 × 3.050 mm, y 50 mm de espesor, volumen por cámara de 222,8 L para un total de 26.736 L, la superficie filtrante de la placa es de 9,3 m² para un total de 1.118,4 m², la alimentación es por medio de 2 orificios externos superiores, y la d escarga del filtrado por medio de 6 orificios en ángulo , el material de las placas es polipropileno, el material de las

telas es poliamida/polipropileno.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 5

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Su función es conformar las cámaras de filtración donde se retiene la torta de sólidos y se drena el filtrado clarificado , c ada cámara soporta la presión de alimentación y retiene el sólido hasta la descarga.

• Protecciones de seguridad del filtro-prensa: barrera perimetral fija de 2.000 mm de altura, en malla metálica pintada o policarbonato, dos puertas de acceso con sensores de fin de ciclo (interlock), escalera de acceso a zona superior con plataforma intermedia y barandillas, botones de parada de emergencia, válvulas de seguridad hidráulica limitadoras de presión , su supervisión es por medio de software PLC con detección de anomalías.

Su función es garantizar la integridad física del personal durante la operación del filtro, impedir el acceso a zonas de riesgo con partes móviles activas y detener automáticamente el equipo ante fallos o condiciones inseguras.

• Sistema de lavado de telas por enjuague (baja presión): sistema de barras con boquillas de aspersión laterales al paquete de placas, en acero inoxidable y polímeros resistentes a la corrosión química, accionamiento hidráulico/neumático sincronizado con ciclo de apertura, programable por PLC con válvulas de control y drenajes integrados.

Su función es limpiar simultáneamente todas las superficies de las telas filtrantes mediante agua pulverizada, eliminando residuos finos de torta tras la descarga. Mantiene la permeabilidad de las telas entre ciclos sin desmontaje.

• Sistema de cambio rápido de telas filtrantes: las telas fabricadas en

mediante agua pulverizada, eliminando residuos finos de torta tras la descarga. Mantiene la permeabilidad de las telas entre ciclos sin desmontaje.

• Sistema de cambio rápido de telas filtrantes: las telas fabricadas en poliamida/polipropileno se suspenden por su parte superior en un soporte del bastidor, los anillos de distribución se instalan directamente sobre la tela y son reutilizables: se desmontan de la tela deteriorada y se reutilizan en la tela nueva, diseño que minimiza el tiempo de reemplazo.

Su función es facilitar el reemplazo rápido y seguro de telas filtrantes sin herramientas especiales ni desmontaje del bastidor, reduciendo el tiempo de parada del equipo por mantenimiento.

• Cuadro eléctrico de control y potencia del filtro-prensa: armario de control en paneles verticales IP54/IP55. PLC con HMI (Interfaz Humano -Máquina) (15", color), con comunicación PROFINET I/O y Modbus TCP , c ontrola todos los subsistemas del filtro: hidráulico, desplazamiento de placas, lavado y alarmas.

Su función es centralizar el control automático, la supervisión y los enclavamientos de seguridad de todos los sistemas del filtro prensa, tiene interfaz operador-máquina para configuración de ciclos, diagnóstico de fallas y monitoreo de parámetros de proceso.

• Bandeja de recogida de aguas de lavado: bandeja tipo puerta articulada con movimiento de rotación hacia abajo (apertura/cierre), construida en acero al carbono con pintura anticorrosiva, a ccionamiento hidráulico/neumático sincronizado con PLC y aplicación intercalada entre paquete de placas y colector

movimiento de rotación hacia abajo (apertura/cierre), construida en acero al carbono con pintura anticorrosiva, a ccionamiento hidráulico/neumático sincronizado con PLC y aplicación intercalada entre paquete de placas y colector de torta.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 6

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Su función en posición abierta permite caída libre de tortas al colector inferior; en posición cerrada forma sello físico bajo el paquete de placas para proteger las tortas del filtrado y del agua de lavado que gotea del paquete durante la filtración y el enjuague.

• Sistema para el lavado de alta presión de las telas: carro corredizo sobre vigas del bastidor, accionado por motorreductor con cremallera, barra de lavado con toberas de alta presión (150–240 bar) en acero inoxidable elevada por dos correas desde un segundo motorreductor, sensores de posición conectados al PLC, ductos y cables flexibles para agua a presión y señales eléctricas. activación automática por PLC y programable.

• Ductos de lodos: tubería de alimentación diseñada con un diámetro amplio para permitir el llenado rápido a baja velocidad, lo que reduce drásticamente el desgaste abrasivo, el lodo ingresa por estos ductos centrales o laterales, llenando todas las cámaras de filtración simultáneamente ; válvulas de control: gestionan la presión y el caudal durante la fase de llenado ; ductos de agua : canales de

desgaste abrasivo, el lodo ingresa por estos ductos centrales o laterales, llenando todas las cámaras de filtración simultáneamente ; válvulas de control: gestionan la presión y el caudal durante la fase de llenado ; ductos de agua : canales de drenaje: a medida que la presión empuja el líquido, el agua filtrada pasa a través de las telas y sale por canales o boquillas de descarga ; b oquillas de lavado: sistema integrado de tuberías con boquillas que rocían agua a baja y alta presión para limpiar automáticamente las telas filtrantes y mantener la permeabilidad ; membranas exprimidores: si el equipo utiliza placas de membrana, se inyecta agua (o aire) a presión en el circuito interno para inflar la membrana y exprimir la torta; ductos para aire comprimido ; soplado de aire: red de distribución de aire comprimido o gas utilizada al finalizar el ciclo de filtración ; secado de la torta: el aire sopla a través de la torta de lodo formada, desplazando el agua libre atrapada para obtener un material mucho más seco y manejable ; limpieza de puertos: el aire y/o agua se utilizan para limpiar los puertos de alimentación y evitar obstrucciones antes del siguiente ciclo

• Bastidor (cabezal fijo – cabezal móvil):estructura esquelética del equipo, conformado por un cabezal fijo y cabezal móvil, los extremos fijos y móviles sostienen el paquete de placas; vigas o largueros laterales: sostienen el peso de todas las placas filtrantes, permitiendo que estas se deslicen de forma ordenada durante la apertura y el cierre; cilindro hidráulico: ejerce una fuerza lineal masiva

todas las placas filtrantes, permitiendo que estas se deslicen de forma ordenada durante la apertura y el cierre; cilindro hidráulico: ejerce una fuerza lineal masiva que comprime firmemente las placas entre sí para garantizar un cierre totalmente hermético; sistema de desplazamiento de placas: en los modelos avanzados (como el filtro prensa me), un mecanismo de cadenas o carros desplaza las placas una por una, permitiendo que se abran rápidamente en forma de acordeón para descargar el material seco.

2. Una (1) unidad hidráulica (dispositivo de cierre y apertura del paquete de placas): con cuatro (4) cilindros hidráulicos de doble efecto accionados por centralita hidráulica (unidad de potencia), su construcción es en acero de alta resistencia con sellos hidráulicos de larga duración, con control automático integrado al PLC del filtro, potencia centralita: 30 + 45 + 0,55 kW (preliminar) y presión de diseño sistema de 16 bar.

Su función es generar la fuerza de cierre y apertura del paquete de placas filtrantes. Permite la descarga de la torta de sólidos al final del ciclo y el rearmado del paquete para el ciclo siguiente.RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 7

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3. Una (1) bomba de alimentación centrífuga de lodos: bomba centrífuga de eje horizontal en voladizo, especialmente diseñada para pulpas y fangos abrasivos, con boquilla de entrega orientada hacia arriba; aspiración trasera con linterna de unión

3. Una (1) bomba de alimentación centrífuga de lodos: bomba centrífuga de eje horizontal en voladizo, especialmente diseñada para pulpas y fangos abrasivos, con boquilla de entrega orientada hacia arriba; aspiración trasera con linterna de unión ajustable 90° en 90° para aislar los sellos del contacto con el lodo, motor accionado por variador de frecuencia (VFD) controlado por transductor de presión, con presión máxima de descarga de 16 bar, caudal máximo de 800 m3/h y, potencia de 250 kW.

Su función es alimentar el filtro prensa con la pulpa/lodo de proceso a caudal y presión controlados, el variador de frecuencia ajusta la velocidad de la bomba para mantener la presión de alimentación constante durante el llenado y la compactación de la torta.

4. Un (1) sistema de evacuación de tortas (banda transportadora): sistema integrado por la apertura de placas (cilindros hidráulicos), desplazamiento de placas y cinta transportadora de banda de goma negro 4 capas de 2100 mm de ancho , bastidor en acero al carbono pintado, rodillos superiores galvanizados de 159 mm (tríos) de diámetro, tambor motriz con 630 mm de diámetro engomado, tambor de reenvío de

500 mm de diámetro, pared de contención con altura de 800 mm, con distancia entre tambores de 27.600 mm.

El presente acto administrativo tiene carácter eminente técnico y se fundamenta en la aplicación estricta de la Nota 4 de la Sección XVI del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancía, dicha nota establece que, para efectos de la clasifi cación

aplicación estricta de la Nota 4 de la Sección XVI del Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancía, dicha nota establece que, para efectos de la clasifi cación arancelaria, las unidades funcionales deben considerarse como un conjunto de máquinas que al combinarse contribuyan conjuntamente a realizar una función definida.

En consecuencia, el análisis técnico de este tipo de mercancía se limita a identificar y listar las máquinas que integran la unidad funcional, sin que para ello sea necesario describir cada uno de los elementos que las componen y que son necesarios para su normal funcionamiento; de esta manera se garantiza el estricto cumplimiento de la Nota, evitando interpretaciones que conduzcan a una descomposición innecesaria de las máquinas y asegurando que la clasificación arancelaria refleje la función definida del conjunto.

Es importante, tener en cuenta que, al momento de la importación, el declarante, de conformidad con la normatividad aduanera vigente y los documentos soporte exigibles deberá acreditar lo que corresponda.

De acuerdo con lo anterior, los componentes previamente enumerados, consisten en una combinación de máquinas y aparatos que constituyen un sistema industrial integrado para realizar el proceso de separación solido -líquido mediante filtración a presión . Por consiguiente, se ajusta a los criterios de la Nota 4 de la Sección XVI del Sistema Armonizado, para ser considerados como una unidad funcional.

En conclusión, este Despacho determina que los equipos relacionados en los numerales del 1 al 4 conforman la unidad funcional previamente identificada cuya función es realizar el proceso de separación solido-líquido mediante filtración a presión, que en aplicación de

En conclusión, este Despacho determina que los equipos relacionados en los numerales del 1 al 4 conforman la unidad funcional previamente identificada cuya función es realizar el proceso de separación solido-líquido mediante filtración a presión, que en aplicación de la Nota 4 de la Sección XVI y según la Regla General Interpretativa 1 le corresponde clasificarse en la partida 84.21 de la Nomenclatura del Sistema Armonizado la cual incluye “Centrifugadoras, incluidas las secadoras centrífugas; aparatos para filtrar o depurar líquidos o gases.” y con fundamento en la Regla General Interpretativa 6, se clasifica en la subpartida 8421.29.10.00 la cual está determinada para “- - - Filtros prensa" dentro de la subpartida tácita 8421.20 que comprende “- Aparatos para filtrar o depurar líquidos".RESOLUCIÓN NÚMERO 2026003980600736 de 03 sep. 2026 Hoja No. 8

Continuación del acto administrativo por el cual se expide una Resolución de Clasificación Arancelaria Ordinaria _______________________________________________________________________________

Teniendo en cuenta lo establecido en el artículo 1° de la Resolución 10 de 2026, el servicio de clasificación arancelaria tiene un valor equivalente a UN MILLÓN CUATROCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO MIL TRESCIENTOS PESOS MCTE ($1.454.300) incluido el IVA, si se trata de una unidad funcional de acuerdo con el comprobante aportado para el trámite queda un saldo a favor de SETECIENTOS PESOS M/CTE, ($700), del cual podrá solicitar devolución conforme lo señalado en el artículo 8° ibidem.

si se trata de una unidad funcional de acuerdo con el comprobante aportado para el trámite queda un saldo a favor de SETECIENTOS PESOS M/CTE, ($700), del cual podrá solicitar devolución conforme lo señalado en el artículo 8° ibidem.

En mérito de lo anteriormente expuesto, la jefe (A) de la Coordinación de Clasificación Arancelaria de la Subdirección Técnica Aduanera,

RESUELVE

ARTÍCULO PRIMERO. Clasificar la mercancía descrita en la presente resolución en la subpartida 8421.29.10.00 del Arancel de Aduanas como una combinación de máquinas y aparatos que trabajan conjuntamente como un filtro prensa, de conformidad con la Nota 4 de la Sección XVI, en aplicació n de las Reglas Generales Interpretativas 1 y 6 del mencionado texto arancelario, contenido en el Decreto 1881 de 2021 y sus modificaciones.

ARTÍCULO SEGUNDO. Notificar de manera electrónica, la presente resolución a la sociedad ARIS MINING SEGOVIA con NIT 900.306.309-1 a través de su manda tario el señor GUILLERMO ALFONSO TOLEDO RONCANCIO identificado con cédula de ciudadanía No. 70 .062.603, o quien haga sus veces, a la direcci ón electrónica informada en la solicitud gtoledoster@gmail.com, de conformidad con lo establecido en el artículo 759 del Decreto 1165 de 2019 modificado por el artículo 137 del Decreto 360 de 2021 y el artículo 319 de la Resolución 046 de 2019 modificado por el artículo 114 de la Resolución 039 de 2021.

759 del Decreto 1165 de 2019 modificado por el artículo 137 del Decreto 360 de 2021 y el artículo 319 de la Resolución 046 de 2019 modificado por el artículo 114 de la Resolución 039 de 2021.

De no ser posible la notificación en forma electrónica, el presente acto administrativo se notificará por correo a la dirección procesal, CR 35 2 SUR 67 AP 104 ED LOS MANGOS en Medellín - Antioquia o de manera subsidiaria mediante aviso en el sitio web de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales de conformidad con lo establecido en los artículos 763 y 764 del Decreto 1165 de 2019.

ARTÍCULO TERCERO. Informar al interesado que contra el presente acto administrativo procede recurso de apelación ante la Subdirección Técnica Aduanera , el cual deberá interponerse dentro de los diez (10) días siguientes a su notificación, de conformidad con lo establecido en el artículo 305 del Decreto 1165 de 2019 modificado por el artículo 41 del Decreto 659 de 2024 y los artículos 74 y siguientes de la Ley 1437 de 2011.

A